在钢结构的形成过程中，焊接是一个相当重要的阶段，但对这些生产中的企业来说，他们应该设置相应的质量保证和控制体系； 对一些监理单位来说，应建立完善的质量检测方案，并将其应用于产品生产过程中，从而保证钢结构焊接过程中质量始终处于控制状态下，达到产品质量控制目标。 本文就钢结构加工焊接质量检测的基本内容、钢结构加工焊接质量检测中常见问题、实施方法及未来发展等进行探讨。
1 .钢结构加工焊接质量检验的基本内容
随着中国交通行业的快速发展钢结构被广泛应用于这些基础建设中。 从现有形式来看，我国使用的钢结构加工有以下几种，钢混结梁、钢箱梁、钢管拱、钢塔等形式。 具有钢结构加工跨度大、形式比较复杂、运用中疲劳载荷幅度大等特点。 目前主要采用全焊或销焊结构，多为长焊接接头形式，焊接质量对结构质量的影响比较大。
1.1焊前检查
焊接材料质量一般应按照设计、规范要求进行检测，其中一些特殊要求的焊接材料和非常重要的焊接受力部位，还应进行焊接工艺评定试验，满足设计要求； 应及时检查焊件表面处理情况，如坡口制作、组焊组装等。 焊前检测是非常必要的组成部分，可以避免许多重复和浪费的工作。
1.2焊缝中间检查
其中主要检查的是对焊接规范、参数、设备运行情况、检查流程执行情况、焊接流程确认环节、结构变形、焊缝尺寸、焊接材料的保管和使用等情况进行实际测试检查，同时做好相应的实时检查记录
焊接中间检测过程是焊接过程中的重要环节，它一定对钢结构的形成有非常重要的影响。 应要求监理的钢结构加工工作人员应熟悉焊接工艺、焊接规范和设计要求，选择合适的检测控制点。 它可以大幅度降低生产废品率，减少再生产，减少人力财力浪费，实现焊接质量目标。
1.3焊后成品检验
焊后成品应通过检测焊接结构成形后的外形尺寸和外观，通过这些高端检测手段，掌握焊缝的内在质量，对钢结构加工构件焊缝的基本性能和其他特殊要求进行检测。 对焊接后成品的检查，可以说是焊接的检查。 特别是对焊接成品的内在质量的检测，也会对焊接质量的评价产生一定的影响，其中检测的这些资料对焊接质量的分析意义比较重要。
