钢结构设计存在多种缺陷，如角钢背靠背设计、空间狭小、无水孔、人孔直径过小、间断焊接等。这对涂层质量有很大影响。那么，它们是如何产生的呢？
钢结构设计缺陷之后形成的逻辑过程
一道工序是原设计：原设计没怎么注意施工。只要力的计算没有问题，结构之间不相互干扰，那么重点就是钢结构的形状。这个问题以后会解决的。
第二个过程是深化设计：要深化设计，我们通常是根据原设计图纸建立三维模型，然后绘制图纸。(应力计算或建模问题不是设计人员深为关注的问题，反正是按照原设计图纸的要求建完模型再画图纸就完事了)。深化设计的建模过程，其实就是检查结构是否影响到涂装施工的最佳阶段。模型非常直观，结构问题一目了然。遗憾的是，大多数深化设计师对这方面完全没有认识和了解。这个问题留待以后解决。
第三个流程是加工厂的流程：如果在深化阶段错过了验证，只能等待加工厂的工艺技术人员检查。但是在很多钢结构设计厂，工艺技术人员根本不懂涂装，也没有设置专门的涂装工艺技术人员。这个问题还是流到后面。
第四个过程是钢结构制作：在钢结构制作阶段，没有人关注结构对涂装的影响，生产管理人员和工人只按照图纸操作，导致之后出现——个影响钢结构涂装施工的设计缺陷。这个问题真的流到后面去了。
第五个过程是钢结构安装：在这个阶段，实际上很难改变结构。但是，如果工人小心翼翼地油漆，质量可以略有提高，但是如果他们不小心油漆，质量很难得到保证。那么这个问题往往就留给维护团队了。
在这些过程中，如果在前四个阶段中的任何一个阶段设置了“影响钢结构安装的结构缺陷校对”的环节，我认为这些缺陷至少有90%是可以避免的。
那么钢结构设计缺陷检查员应该具备什么样的条件呢？
无论是哪一个工序，为了检验和检查钢结构设计缺陷，工作人员都要有一定的知识和经验。作为纯设计师，与施工现场接触不多，可以学习相关设计标准，获取知识。作为加工厂的工艺师，不仅可以学习标准，还可以去车间了解相关设备、刀具尺寸、施工距离的直观信息，以及如何影响。作为涂装管理者和施工人员，只要积极响应，也可以改变一些现状。比如发现结构影响涂装后，可以及时将问题反馈给工艺技术人员，然后工艺技术人员向设计提交结构变更申请，对已建立的结构进行修改(注意：不是所有的结构都可以修改，具体情况而定)。
