在建筑行业，随着钢结构厂房的日益普及，钢结构厂房的制造、运输和安装技术越来越受到重视，也得到快速发展和不断完善。如何进一步提高钢结构厂房的制造安装精度，降低成本，是钢结构厂房行业面临的课题。为了提高钢结构厂房的安装精度，本文分析总结了在生产、运输和安装的主要环节中必须注意的一些问题和具体的控制方法。
钢结构厂房制造和运输的控制
为了提高整个钢结构厂房的安装精度，需要先选择厂房内有柱间支撑、系杆、屋面支撑的部位进行安装。钢柱的这一部分吊起后，应重新测量钢柱的轴线和标高。整改后，用缆风绳将钢柱临时稳定，然后安装柱间支撑、屋面梁、梁间拉杆。这叫粗装。
钢结构厂房准确的制作尺寸是保证钢结构厂房整体结构尺寸准确、安装顺利的基础和前提。因此，钢结构厂房安装需要准确掌握钢柱的平直度和扭曲度、柱梁连接孔与柱底板之间的距离、连接孔本身的加工精度、屋面梁的平直度和柱梁连接板的加工精度、梁柱上的拉杆或支撑连接板相对于梁、柱本身的位置尺寸、檩条板的位置尺寸等因素。
为避免和减少柱、梁、系杆等连接件在运输过程中的变形，应要求运输公司在绑扎构件时，在整个长度上增加支撑点，所有构件应尽可能用木板垫实，外围应绑扎牢固，尽量减少构件在运输过程中因振动或重压而变形；装卸时，使用两点起重机。如果构件过长，可以使用电杆，适当增加吊点；构件在安装现场堆放时，应尽量减少堆放层数，一般不超过3层，同时适当增加支撑点，防止构件受压变形。绝不放松对运输、起重装卸、堆放等的控制。否则，即使钢结构厂房的构件制造准确，在运输等环节也会出现问题，给钢结构厂房的安装带来很大的麻烦。
钢结构厂房安装前，必须认真做好各项准备工作。比如吊装前，安装人员要对构件进行复测，只有在构件没有变形，安装尺寸正确的前提下，才能进行吊装。此外，在确认基础混凝土强度符合规范要求的前提下，安装人员还应对钢柱基础的预埋螺栓或杯口进行检测。如果基础的位置和标高尺寸有偏差，需要对这部分做好记录，以便调整钢柱的位置。
所有钢结构施工需要现场焊接的临时固定螺栓孔应设计成长孔，便于安装和调整，更有利于保证整体钢结构厂房安装精度。檩条等子构件的单侧连接孔也应设计长条形孔，并相应增加相关垫片。特别要注意的是，檩条的安装是在高空进行的，板墙较薄。如果安装孔因偏差在高空切割喷涂，会带来很多不便和危险，也会影响外观。
