电池包CCS（Cells Contact System，集成母排）是动力电池的关键零组件之一，主要由信号采集组件（FPC/PCB/FFC等）、塑胶结构件、铜铝排等组成，通过热压合或铆接等工艺加工成一个整体，实现电芯高压串并联，形成高效的电池模组，同时实现电池的温度采样、电芯电压采样功能，并对电芯起到过流保护作用，属于BMS系统的一部分，在动力系统中发挥着重要作用。
CCS集成母排的采集组件最初采用传统的铜线束方案，需要使用的线束数量多，占用大量电池包内部空间，同时装配依赖人工，自动化程度低。随着电池包集成技术的发展，以及自动化组装要求的提高，采用FPC柔性线路板替代电池传统线束的CCS集成母排被广泛使用。
与传统线束母排相比，采用FPC等作为信号采集组件的CCS集成母排，具有集成度高、结构轻薄、高可靠性高、高安全性、轻量化等优点，同时安装简单，自动化程度高，有利于提升电池包空间利用率及组装效率，符合汽车轻量化、零部件系统集成化及大模组化、加工高度自动化等趋势。
近年来，新能源汽车销量持续攀升，带动FPC/CCS百亿市场。CCS集成母排产业链包括上游的模切材料、铜铝排、FPC/PCB等材料厂商，热压、焊接、热铆、电测等设备厂商，下游的CCS集成母排生产商，以及应用端的动力电池厂商如宁德时代、亿纬锂能、国轩高科、中航新创、捷威动力等。此外，因CCS附加值比单纯的FPC更高，也有不少FPC/PCB厂商向下游集成产品CCS生产布局。
盛世晨晖新能源电池包CCS集成母排自动点胶机
设备特点
1.全自动视觉定位系统+流水线，产品点胶只需流入点胶区域即可无需治具定位。产品点胶时流水线会一直处于工作状态，效率高。
2.编程简单直观，可以对产品进行打点、走直线、画圆弧，不规则曲线功能。不漏滴，不错滴，不重复滴胶。
工作流程
人工上料----自动点胶----自动固化----人工下料。
适用胶水
硅胶、UV胶、AB胶、黑胶、密封胶、热胶、环氧树脂胶、锡膏、散热膏、防焊膏、油漆等液体材料。
