1.电泳时间。
薄膜厚度随着电泳设备时间的增加而增加，但当薄膜达到一定厚度时，不能增加厚度，反而会加剧副反应。相反，电泳时间太短，涂层太薄。根据所施加的电压，电泳时间应尽可能短，同时确保涂层质量。工件的电泳时间一般为1-3分钟，大工件的电泳时间为3-4分钟。如果涂覆物体的表面几何形状复杂，可以适当增加电压并延长时间。
2.电压。
电泳涂装采用恒压法，电泳设备相对简单，易于控制。电压对漆膜影响很大。电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位，可以提高涂装能力，缩短施工时间。但如果电压过高，漆膜表面会比较粗糙，干燥后容易出现“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，透气性差。电压的选择取决于涂层类型和施工要求。一般来说，电压与涂层的固含量和油漆温度成反比，与电极之间的距离成正比。钢材表面40~70v，铝及铝合金表面60~100v，镀锌件70~85v。
3.涂层温度。
涂装温度高，成膜速度快，但漆膜外观粗糙也会导致涂层变质；温度低，电沉积少，成膜慢，涂层薄而致密。在施工过程中，由于部分电能在电沉积过程中转化为热能，循环系统中的机械摩擦产生热量，会导致涂层的温升。一般某些方面漆液温度控制在15~30℃。
