智能制造的提出，极大程度上引领着制造方法的革新和制造业的产业晋级，成为全球新一轮制造业比赛的制高点。Digital Twin数字孪生，又称数字双胞胎、数字化映射、数字镜像，是一个物理产品的数字化表达，以便于对物理世界进行更深层的考虑与处理。灵图互动经过对物理世界的多维度、多范畴、多视图的数字仿真模仿，把物理世界的信息概括在数字世界中，结构一个真假结合的数字孪生系统，对制造业的产线晋级、功率提升起到至关重要的效果。
当时工作现状：数字孪生公司发现信息孤岛，出产、库存、财务等数据各自独立，直接影响工厂的统筹处理、出产排班、本钱操控。高研发本钱，样机试产本钱高；产品溯源本钱高；协同规划本钱高。
售后服务困难，依赖于纯人工的售后支撑，服务本钱高；无法从产品的全生命周期对售后进行技术支撑；产品质量反响不及时。
研发规划三维化，选用参数化规划及虚拟仿真技术，打造技术引领的“零缺陷”工业产品，满足制造业定制化、个性化、多样化、快速交给的目标要求。一起对出产线的数字孪生，可提前进行虚拟调试、试出产。
出产可视化，结合MES、SCADA等软件，在通用虚拟现实平台软硬件支撑下，完结物理出产数据驱动下的三维数据同步数字孪生。经过全三维数据和业务数据的叠加，完结依据VR技术的工业数字双胞胎使用。
服务智能化，数字孪生公司发现经过现场环境的三维数据，可有用进行环境模仿，远程监控，故障诊断，树立掩盖全生命周期的服务大数据系统，数字孪生为智能工厂供给全天候及时在线的服务。
处理才智化，结合工厂现有信息化系统，供给3D大数据可视化驱动下的概括处理平台。将企业处理思维、业务流程融入到数字化系统中，构建业务驱动基础上的可追溯系统、应急演练系统、危险预控数字孪生系统。
