液体速凝剂是湿法喷射混凝土中重要的化学外加剂。目前,云南速凝剂小编了解到关于液体速凝剂的研究主要集中隧道工程应用领域,液体速凝剂对水泥水化过程是非常复杂的。市场上液体速凝剂鱼龙混杂，无碱液体速凝剂也是我国今后发展的趋势，目前在实际施工应用中还有不足之处，工人不规范施工，不按流程规范作业。下面就是云南液体速凝剂小编在池黄高铁隧道喷射现场使用液体速凝剂施工中总结了几点建议：
一、现场施工应用注意事项
1、喷射速度（风压）是影响喷射混凝土质量及回弹最重要的因素之一。
喷射前应用高压风水对待喷岩面进行清洗；从最低处开始，有岩面空洞或裂缝应先填实，分片、分段进行喷射，喷射顺序应自下而上；应控制好水灰比及喷射混凝土的坍落度；喷嘴与岩面的距离视风压而定，但必须保持在0.6－1.0 m内。喷射距离缩小时，喷头移动须加快；喷头应垂直岩面成90°角度以确保最佳的密实效果，如果角度不正确将造成低密实混凝土，影响其质量，同时增加混凝土回弹；喷射时注意观察风压，速凝剂、混凝土成股状体喷出的关系。速凝剂掺量不宜过大，过大造成不必要的浪费，同时也未必有好的喷射效果，还造成严重的污染；喷射混凝土凝结时间快慢，都有速凝剂来决定，所以更不能掺量过小或掺量不均匀，速凝剂掺量小或不均匀造成喷射混凝土凝结时间慢或不均匀，容易导致混凝土回弹大或局部垮塌，速凝剂掺量一般为胶凝材料的5~8%。喷射拱部时应适当加大速凝剂掺量；首层喷射接触岩面应相对较薄，以免新鲜层下落，最好控制在6cm（不超过10cm），等混凝土开始凝结后根据厚度要求进行复喷。
2、检查要使用液体速凝剂的匀质性是否符合要求。开始润滑管道的料和清洗管道的料要注意处理，更换其他厂家产品或者更换另一型号产品前要清洗管道储存罐，切勿混存（有碱和无碱一定不能搞混，有的企业把低碱的视为无碱的来糊弄客户，这样很容易出问题）。
3、喷射手应加强责任心，保证喷射表面圆滑平整及表面的美观。
4、回弹一般在：干喷20-40%、湿喷5-15%
5、喷头操作技巧
喷射混凝土的核心目标是：最大限度地将拌和料（即以最小的回弹损失）喷附岩面以形成一个压实、致密、固化的粘结层。要使新鲜喷射混凝土良好地附着于界面，其本身的重量既不能超过其内部凝结力，也不能超过与岩面的粘结力。如果新鲜喷射层过厚，其自重过大，混凝土本身则会从界面处掉落，特别是在拱顶尤为严重。因此喷射手应注意一次喷射厚度不超过混凝土本身附着力所能承受的厚度。这点，经验至关重要，因此：喷射手应在实践中总结经验。除此之外，喷射角度，喷射距离，喷射速度、喷射流量、风压大小、速凝剂掺量等都会影响喷射效果和质量。
6、I回弹原因及对策
（1）、隧道光面成型不理想，造成隧道岩面不规则，回弹的角度都不同，从而形成交错回弹对闯，增大了回弹率。
（2）、配合比砂率小，砂率宜在50~60%，当混凝土砂率低于50%容易堵管及造成混凝土回弹高；当砂率高于60%时，混凝土强度降低收缩加大。
（3）、速凝剂添加量少或不均匀，造成喷射混凝土还没有达到凝结状态就被高压风吹掉。
（6）、操作手没有掌握好喷射角度及喷射距离。
（7）、一次喷射厚度过厚，超过混凝土自重受风压影响下掉。
（8）、喷射混凝土用水用不干净，有油污或脏水。
二、回弹控制对策
关于回弹其影响因素来自多方面：如喷射压力、喷头角度、速凝剂凝结时间、速凝剂最佳掺量及添加方式、岩面的质量 、喷射手熟练程度、喷层厚度等等。通常情况下，喷嘴处的混凝土流速是确定的，那么对界面冲击力的大小也就取绝于喷嘴与界面的距离。如果距离太小，将无法形成层状，因为喷射混凝土一接触及界面就被后续的强大冲击力所吹走；如果距离太大，则因冲击力不足而无法满足喷射混凝土的粘结，密实要求。二者任何之一都会造成回弹量的急剧上升，因为能够喷附至岩面的混凝土很少。相反，如果根据喷嘴处混凝土的流速来调节喷嘴距岩面的距离，则回弹可控制至最小范围。对喷射手来说如何准确地掌握喷嘴距离是非常重要的。毫无疑问，界面的结构与硬度对回弹的影响很大，通常情况下，回弹角度等于入射角度。如果界面平滑，而喷嘴保持与界面垂直，这样可以降低回弹。如果遇到不规则岩面，例如岩面凹凸，使每一个小表面所回弹的角度都不同，从而形成交错回弹对闯，因此，界面不平所造成的回弹要比平滑界面大。这就说明了保持喷嘴与界面垂直的至关重要性。虽然有时会可能达到，但喷射手应尽量想办法克服困难，争取降低回弹。这在喷射时可通过近距离观察喷射面得以证实。当喷射物质打击坚硬的岩面，如岩石或混凝土，刚触击岩面的几秒钟内，粗骨料颗粒无法粘附上，原因是还没有形成缓冲层，只有当形成5至10mm由细骨料、水泥浆所组成的薄层之后，粗骨料才能逐步被吸收。回弹的数量取绝于喷层的厚度。刚开始喷射时几乎所有的粗骨料都回弹下来，当形成一定的喷层厚度，回弹会逐渐变小。另一个决定回弹的因素是混凝土从喷嘴至界面的速度。界面越硬，回弹颗粒越多。但其冲击速度不应太低，否则造成压实力与附着力不足从而使回弹再次增大；速凝剂一定要均匀的添加，并按配合比保证速凝剂掺量或适当提高掺量，有的施工方为了方便施工，速凝剂随意添加甚至不加，造成混凝土大量回弹；
云南速凝剂小编综上所叙说明了混凝土回弹是多因素引起的、不可避免的，同时说明喷射手的重要性；当一个经验丰富，操作熟练的喷射手可以减少混凝土回弹、节约成本、减少环境污染是非常的重要。