01、底漆掉落
一般是因为水性环氧树脂涂料用水做为稀释剂，表面的张力较大，与底材的润湿能力不足，造成底漆与底材附着力下降而脱落。施工前，底材灰尘等清理不好也易引起附着力下降。
水性环氧地坪解决方法：
选择渗透能力较好的水性环氧树脂；调整好适当粘度和固体含量；制漆时适当加入润湿流平剂；为提高结合力，底涂施工时须采用滚涂方式，不能刮涂。全水性环氧树脂甲乙组份现场混合简便、相容性好、粒径均匀对底材渗透和固化性能较好。施工前，底材处理好。
02、中间层龟裂、翘皮
水性环氧树脂甲乙组份固体含量太低；中涂加水量、加砂和加粉量太大。这时虽然具有和油性环氧类似的刮涂粘度，但物质少，不足以润湿和包裹底材及填充料。
水性环氧地坪解决办法：
水性环氧中涂漆生产时固定加水量、成品漆不需要加水。现场加粉、加砂量要准确；施工时要保持空气流通。较厚的涂层可添加水泥和石英砂。
03、面层有滚筒印、光泽不均匀
涂料颜料分散不足；甲乙组份混合后，放置时间过长，材料性能发生变化。
水性环氧地坪解决办法：
水性环氧树脂地坪面漆甲乙组份混合后要求在30-40分钟内用完，现场空气流通、涂层厚度均匀。
04、面层部分强度差，掉粉
水性环氧树脂材料现场混合搅拌后，在较长时间没有用完，涂料内部分子增大，成膜性能下降，导致涂层强度下降。
水性环氧地坪解决办法：
水性环氧树脂甲乙组份现场混合搅拌后，材料在规定时间内用完。
05、面层龟裂、翘皮问题
面漆涂装后5～7小时局部低洼或较厚部分不干，1～2天后表面龟裂、翘皮。
水性环氧地坪解决办法：
现场控制空气湿度，并保持良好通风，涂装时厚度尽量一致。
