四、波纹散热片选择原则。
用户在选择波纹散热片时，必须考虑以下因素：
①模块工作电流大小，确定所需散热面积；
②使用环境，可以确定采用什么冷却方式——自然冷却、强迫风冷或水冷；
③设备的形状。体积。为波纹散热片预留空间的大小，以确定波纹散热片的形状。一般来说，大多数用户会选择铝型材波纹散热片。
5.波纹散热片设计步骤。
波纹散热片的设计通常分为三个步骤。
1:根据相关约束条件设计波纹散热片轮廓图。
2:根据波纹散热片的相关设计准则，优化波纹散热片齿厚、齿形、齿间距、基板厚度。
3:校核计算。
自然冷却波纹散热片的设计方法。
考虑到自然冷却时温度边界层较厚，如果齿间距过小，两齿热边界层容易交叉，影响齿表面对流，一般建议自然冷却波纹散热片齿间距大于12mm。如果波纹散热片齿高小于10mm，波纹散热片齿间距可根据齿间距大于1.2倍的齿高来确定。
自然冷却波纹散热片表面的换热能力较弱，在散热齿表面增加波纹不会对自然对流效果产生太大影响，因此建议在散热齿表面不增加波纹齿。
自然对流波纹散热片表面一般采用黑色处理，增加散热表面的辐射系数，加强辐射换热。
由于自然对流热平衡时间长，自然对流波纹散热片的基板和齿厚应足以抵抗瞬时热负荷的冲击，建议超过5mm。
在波纹散热片表面加波纹齿，波纹齿的深度一般应小于0.5mm。
增加波纹散热片的齿片数量。
目前，世界先进的挤压设备和工艺已达到23个高宽比，国内最大高宽比只能达到8个。对于能够提供足够集中风冷的场合，建议采用低温真空钎焊冷板，齿间距最小可达2mm。
针状齿的设计增加了流体的干扰，提高了散热齿之间的对流换热系数。
当风速大于1m/s(200CFM)时，浮升力对表面换热的影响可以完全忽略。
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