自动化装置若出现故障应该如何处理？
自动化装置故障排除
检查所有动力，空气和液压源
自动化装置电源包括每个设备的电源和车间的电源，即设备可以使用的所有电源。
气源，包括气动装置所需的气压源。
液压源包括液压装置所需的液压泵的工作状态。
在50％的故障诊断问题中，错误基本上是电源，空气供应和液压供应。 例如，电源问题，包括整个车间的电源故障，例如电源不足，保险烧毁，电源插头接触不良等； 气泵或液压泵未打开，气动三重或两个零件未打开，液压系统中的安全阀或某些压力阀未打开。 这些基本问题通常是最常见的。
检查自动化装置的传感器位置是否偏移
由于自动化装置的维护人员的疏忽，某些传感器的位置可能不正确，例如位置不正确，传感器故障，灵敏度故障等。请始终检查传感器的传感位置和灵敏度，如果有，请及时进行调整。 如果有偏差，请立即更换传感器。 在许多情况下，如果确保电力，空气和液压的供应，则更多的问题是传感器的故障。 特别是对于磁感应传感器，由于长期使用，内部接地铁很可能会相互粘连并且无法分开，从而导致正常闭合的信号。 这也是这种传感器的常见问题，只能更换。 此外，由于设备的振动，大多数传感器在长期使用后会变得松动。 因此，在日常维护中，请务必检查传感器的位置是否正确以及传感器是否牢固固定。
检查继电器，流量控制阀，压力控制阀
继电器与磁感应传感器相同，它们在长期使用后也会与地面粘连，因此无法保证电路，需要更换。 在气动或液压系统中，节流阀的开度和压力阀的压力调节弹簧也会随着设备的振动而松动或打滑。 这些设备（如传感器）是需要定期维护的设备部件。 因此，在日常工作中必须仔细检查这些设备。