碳酸钙填充母料的配方设计，首先要根据下游客户的加工工艺和设备特点为设计出发点，综合考虑下游客户的制品的力学性能，制品特点。
第一、填充母料配方设计经常考虑的因素如下：
1.下游的设备加工工艺，可以分为以下几类：挤出 吹塑 吸塑 注塑 喷丝 流延 滚塑等；
2.需要根据下游客户制品的形态是丝还是膜，是注塑件还是吸塑，还有其韧性要求，拉力要求，透明度要求，表面要求等等来设计；
3.下游客户的加工温度的高低。
第二、根据下游客户的制品要求和加工工艺，选择原料：
1.对力学性能分散要求不高的，一般选择粗的钙粉，要求高的选择细钙粉甚至混合粉体；
2.助剂方面，要根据下游客户使用是不是要避免析出和耐温性进行选择；
3.载体的选择原则上与下游基料相同，但是可以根据性能要求进行共混。
第三、加工工艺
还要根据分散要求、下游客户的制品要求、选择什么设备加工
一般会分为：高混机 密炼机 单螺杆 双螺杆 三螺杆 连续密炼机设备
单螺杆一般针对分散性要求不高的制品，其他设备根据产量和分散要求可以自由搭配
第四、填充母料配方没有固定的配方
填充母料配方的设计只有固定的设计理念和宗旨，没有固定的配方，粉体不同设备不同加工环境不同配方都需要适当的调整。
