色母常见的9大问题原因及解决方法。色母料是一种新型高分子材料着色剂这种优异的着色特性，节约资源、无粉尘、零污染，大规模用以塑料、建筑型材、农业管材的着色。但是色母料在应用的过程中会出現一些问题，下边大家来实际了解一下原因及解决方案：
一、在太阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带
这个问题应从塑料物理学物理性能和塑料成形加工工艺2个层面考虑到：
1、注塑设备的温度沒有操纵好，色母进到混炼腔后不能与树脂充足混和。
2、注塑机沒有加一定的凝汽式，挤出机螺杆的混炼实际效果不太好。
3、色母的渗透性不太好或树脂熔融不太好。
加工工艺层面可作以下调节：
1.将混炼腔靠落料口一部分的温度稍稍提升
2.给注塑机释放一定凝汽式。
如经之上调节仍看不到好,则可能是色母、树脂的渗透性或配对问题，应与色母粒生产商联络处理。
二、应用某类色母后，制品看起来容易裂开
这可能是因为生产商所采用的增稠剂或改性剂品质不太好导致的外扩散相溶欠佳，危害制品的物理学物理性能。
三、按色母使用说明上的占比应用后，颜色过深(过浅)，这个问题尽管简易，却存有着许多 概率，实际为：
1、色母没经用心口红试色，颜料过少或过多
2、应用时计量检定不精确，中国公司尤其是中小型企业随便计量检定的状况很多存有
3、色母与树脂的配对存在的问题，这可能是色母的媒介挑选不善，也可能是生产厂家随便更改树脂种类
4、设备温度不善，色母在设备中等待时间太长
程序处理：首先查验树脂种类是不是与色母配对、计量检定是不是精确，次之调节设备温度或转速比，如仍存在的问题应向色母粒生产商联络。
四、一样的色母、树脂和秘方，不一样的注塑机注出的商品为什么颜色有浓淡？
这通常是注塑机的原因造成的。不一样的注塑机因生产制造、使用时间或维护保养情况的不一样，导致机械设备情况的区别，非常是加温正本与料筒的紧靠水平的区别，使色母在料筒里的分散化情况也不一样,所述状况便会出現。回应“注塑机”点击查看文章内容
五、换另一种品牌的树脂后，一样的色母和秘方，颜色却发生了转变，这是为什么？
不一样型号的树脂其相对密度和熔指会出现区别，因而树脂的特性会出现区别，与色母的相溶性也会出现区别，进而产生颜色转变，一般说来，要是其相对密度和熔指相距并不大，那麼颜色的区别也不会很大，能够根据调节色母的使用量来较正颜色。
六、色母在存储过程中产生颜料转移状况是不是会危害制品的品质？
一些色母的颜料成分(或染剂)很高，在这种状况下，产生转移状况归属于一切正常。尤其是添加染剂的色母，会产生比较严重的转移状况。但我觉得危害制品的品质，由于色母注入成制品后，颜料在制品中处在一切正常的着色浓度值。
七、为什么有的注入制品光泽度不太好？有下列多种多样将会:
1、注塑机的喷头温度过低
2、注塑机的磨具光滑度不太好
3、制品成形周期时间太长
4、色母中常含聚乙烯蜡过多
5、色母的分散化不太好
八、一段时间后，有的塑料制品的会产生退色状况。
生产商所选用基础颜料品质不太好，产生飘移状况。
九、为何ABS色母非常非常容易出現色差别？
世界各国生产制造的不一样型号ABS偏色很大，即便同一型号的ABS，每次生产批号也将会存有。可是，这种偏色一般不是比较严重的。客户在应用ABS色母时，务必留意ABS的这一特点。