在维修电动单梁悬挂式起重机时，一名电工与起重机主梁一起掉下来，遣成人员重伤，设备报废的重大事故。经现场检査发现，坠落的主梁中部严重下挠，主梁左端连接板与上盖板、侧板、工字钢焊接相连的焊缝全部开裂，连接板断为两块，上部从主梁上脱落，下部仍与主梁焊接相连。由此证明，这次事故是由于主梁连接板断裂，主梁与端梁分离引起的。
一、防止事故发生
(1)使用条件不当
由于工序和场地的限制，起重机载荷的起升、运行、下降经常限于起重机主梁左端，而型电动单梁起重机的主梁是通过连接板用销轴与端梁活动连接的，电动单梁悬挂式起重机运行采用两端分别驱动，当载荷经常处于左端时，会加遠该端锥形制动电机的制动片磨损使起重机运行不同步，引起端梁对主梁连接板的扭伤。
(2)使用维护不当
事故现场发现，主梁右端锥形制动电机制动正常，左端的已制动失灵，已被制动的主动车轮仍可转动。这说明制动电机制动失灵后没有进行调整，使起重机处于不利的运行状态。车间生产为流水作业，吊装较频繁，实际工作制大于20%超出起重机规定的使用范围。
(3)焊接质量不佳
观察连接板上的开裂焊缝时发现，局部焊肉较薄，焊接溶深不够，焊接强度有所降低
(4)受力分析
电动单梁起重机由于左端电机制动片磨损快，制动失灵后，在起重机右端制动时左端在惯性力作用下仍会向前滑行。悬挂起重机的工字钢轨道对车轮有水平侧向反力P，载荷越靠近左端、P，越大。由力P，形成的力偶通过起重机端梁作用于主梁连接板，在连接板A处受到的拉力大。而A，B两点是上盖板、侧板与连接板焊缝的汇交处，承受的焊接热多，产生的内应力也大，形成应力集中点，降低了抗拉强度。结果在交变应力的长期作用下，A点处焊缝首先开裂，然后逐渐扩大，后导致连接板断裂。
二、预防措施
(1)合理选型
经常偏载使用的悬挂起重机，应选用DDxQ型电动单梁悬挂起重机、它是集中传动、框架式结构，运行较平稳。
(2)及时检查维修
对两缁分别驱动的起重机，应经常观察两端的运行是否同步，及时调整或更换制动片每年应对连接板的焊缝检查二至三次。如焊缝出现裂纹，可用电弧刨出坡口，重新施焊
(3)保证产品的焊接质量
①制造起重机的钢材应做好预处理
②焊接连接板时，既要保证起重机跨度也要减小或消除连接板与上盖板、侧板之间的间腺，使其相互顶紧
③采用高强度焊条，或使用二氧化碳气体保护焊、氩弧焊，提高焊缝强度
④增加焊缝溶深，注意焊缝的平滑过渡降低应力集中，对尖角焊缝处更应注意。
⑨严格检查焊缝质量，宜采用超声波或其它无损探伤仪器检查焊缝。
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