设计规范和设计依据：
◇《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日起施行）
◇《中华人民共和国大气污染防治法》（2016年1月1日起施行）
◇《建设项目环境保护管理条例》，国务院令【2017】682号修订版
◇《产业机构调整指导目录（2011年本）》，国家发展和改革委员会令【2013】修改版
◇《环境空气质量标准》（GB3095-2012）
◇《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）天津地标
◇《大气污染物综合排放标准》（DB16297-1996）
◇《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
◇《国家职业卫生标准》（GBZ38-2006）
◇《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
◇《通风管道技术规程》（JGJ/T141-2017）
◇《烟囱设计规范》（GB50051-2013）
◇《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-2014）
◇《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB 50169-2016）
◇《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）
◇《固定源废气监测技术规范》（HJ/T397-2007）
◇《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》HJ2026-2013
◇《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》HJ2027-2013
◇公司提供的其他基础资料及要求。
第三部分 设计原则和标准
一、设计原则
1.方案设计采用简单、成熟、可靠、合理、经济、安全的处理工艺，综合考虑现场的实际情况，优先采用低能耗、低费用、基建投资省、占地面积少、操作管理简便的设计方案；
2.系统选用的设备、材料等质量可靠、运行稳定、便于维修，整个系统操作管理方便，自动化程度较高，便于维护、操作安全；
3.平面布置符合现场规划，设备安装方式合理设计，与环境规划相协调，经济美观。
4.分析企业现有废气处理设施，充分利用原有的装置和设施，降低投资。
二、设计标准
排放浓度、排放速率符合《工业挥发性有机物排放控制标准》
表2-1 相关污染物排放指标
方案设计
一、污染物特性分析
表4.1-1废气有机成分分析
二、治理技术选择
表4.2-1有机废气治理技术对比
目前气态污染物种类繁多，治理的方法也有多种，常用的有：吸附法、燃烧法、冷凝法等。这些方法有利弊，需要根据污染度、使用环境与条件来权衡。环保机构和治理方共同关心的是： 初次投资费、运行费、处理效果、维护等方面的问题。简而言之这些均能满足一定污染物的处理。
根据贵方提供的数据资料分析，生产过程产生的废气为中低浓度、大风量有机废气，温度为常温，生产过程中废气浓度不稳定。为降低成本，保证净化效果和减少费用，确定采用我公司生产的吸附脱附催化燃烧有机废气净化装置，这种工艺是目前处理大风量、中低浓度有机废气的成熟方式。
三、方案设计
3.1工艺设计
具体工艺流程如下：
图3.1-1废气处理工艺流程图
废气处理系统工作原理：
本装置工作可分为二个阶段，活性炭吸附、活性炭脱附阶段，工作原理如下：
①活性炭吸附过程：
移动喷漆房排出的废气由漆雾过滤器除去漆雾粉尘后经专用干式过滤器进入活性炭吸附装置，废气通过活性炭层，废气中的有机组分被吸到活性炭微孔中并保持其中，有机组分从而与其它分开，其它组分气体经风机排空。
②活性炭再生过程：
活性炭使用一段时间，吸附一定的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时需脱附再生，再生后恢复吸附功能，可继续使用。
再生时，启动催化燃烧装置预热室电源，将空气预热，预热后的气体进入吸附箱，箱中活性炭受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，分解成CO2和H2O蒸汽等热空气，热空气一部分回到活性炭吸附箱继续给活性炭加热，另一部分热空气排空，热空气内部循环多次活性炭即可得到再生。
图3.1-2吸附床-催化燃烧工艺示意图
3.3系统设计
3.3.1系统设计参数
（1）SN-VOC-600型有机废气净化装置参数表
表3.3.1-1 系统1#设计参数
注：装置外型尺寸为活性炭吸附床和催化燃烧等整体设备的占地面积。具体的尺寸可能要根据现场的情况来定。
（2）系统风机选型
表3.3.1-3 风机选型设计参数
3.3.2系统配置说明及部件介绍
3.3.2.1前处理单元
系统设置应急三通阀门，当正常运行时，该阀关闭；当需维修时，该风阀自动开启，不会因净化系统故障而影响车间的正常生产。
废气首先进入喷漆房自带的多级过滤装置，过滤残余的黏性漆渣，保证后续的管道及设备安全。
3.3.2.2活性炭吸附系统
在活性炭吸附器的设计上，采用多层碳框设计。选用蜂窝活性炭为吸附剂，具有吸附性能好，流体阻力小等特点。活性炭吸附床内装活性炭层及气流分布器，以保证净化有机气体的流场分布均匀，使吸附净化后的气体满足客户排放标准要求。活性炭模块化装填，具有强度高、操作方便等特点。
图3.3.2.2-1 活性炭吸附床结构图
活性炭吸附系统：包括吸附箱本体、活性炭、泄压装置、温度传感器、消防喷淋装置、仪表阀门等。
由于风量较大和有利于脱附再生等因素，针对12万风量的活性炭吸附系统采用6个单元并联而成。
◎吸附床箱体采用2mm碳钢板材料制作，保温材料选用岩棉，岩棉厚度为50mm。
◎为了保护设备安全，吸附箱上设置水喷淋装置，当温度超过极限设定值时，电柜就会报警，同时喷淋装置就会立即启动，进行喷淋灭火。
◎吸附床的吸附（出）风阀和再生进（出）阀门均采用气动阀门，此阀门密闭性好、开启灵活、维修方便、坚固耐用。
◎吸附箱上设置温度传感器，传感器监测吸附箱内温度，输出信号。
◎活性炭：
吸附活性炭选用蜂窝状活性炭，活性炭的规格：100*100*100mm
蜂窝状活性炭比表面积大，吸附能力强。蜂窝状活性炭流体阻力小，运行耗电省。
表3.3.2.2-1 蜂窝活性炭规格参数
活性炭填充量：活性炭的质量和数量决定废气处理设备净化效率高低，所以要在保证活性炭质量的基础上，合理配置活性炭的填量。
3.3.2.3催化燃烧再生系统
催化燃烧再生装置包括装置本体、电加热预热室、催化燃烧蓄热室、防爆泄压装置、温度传感器、连接管道阀门、仪表、催化剂等。
◎为了节约投资，本方案的12w风量的3个活性炭吸附单元装置分别共用一套催化燃烧再生装置，各系统每个单元交替、轮流进行脱附再生。
◎废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电加热室内的电热管分成三组，由电控箱自动控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当温度高于一定温度（可设定）电热管会自动断开一组或者多组，以节约电能和安全运行为主，电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管。
◎催化燃烧装置由外壳和内胆组成，内外壳间填满隔热材料保证炉体外壁温度在60℃以下，以防烫伤操作人员和节约能源。
◎催化燃烧电加热室和催化室内分别设置温度传感器，传感器由电柜控制，监测电加热室和催化室内温度，输出信号，当电加热室和催化室内温度高于设定值时，会自动关闭部分或者全部电加热。当电加热室和催化室内温度高于极限设定值时，会报警并自动关闭所有电加热。
◎催化燃烧装置设置防爆阀，当废气浓度超过设定值时，防爆阀会自动打开阀门，补充自然空气降低废气浓度，保证安全运行。
◎催化室内的催化剂选用蜂窝状贵金属催化剂。
◎催化燃烧装置设置阻火阀，如果出现火焰气体时，阻火阀发挥作用，不让火焰气体流到车间和其他设备内，确保安全运行。
◎催化燃烧装置上设置防爆泄压装置，催化燃烧装置内的压力正常状况下小于0.01MPa，为了保护设备，我们设置的泄压装置的泄压压力为0.01MPa。
催化剂是在化学反应中能改变反应温度而本身的组成和重量在反应后保持不变的物质。催化剂蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯，具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命等特点。
催化剂主要技术性能
催化燃烧特点：
催化燃烧技术可以在较低温度（250~350℃）下实现对VOCs 95%以上去除效率，反应完全，生成CO2和H2O，是一种zui节能和高效的废气处理技术之一。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为 CO2和 H2O，同时放出大量热量。催化燃烧技术具有如下优势：
A.起燃温度低，节省能源
有机废气催化燃烧与直接燃烧相比 ,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。
B.适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气 ,采用吸附—催化燃烧法的处理效果更好。
C.处理效率高，无二次污染
用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，zui终产物为无害的 CO2和H2O (杂原子有机化合物还有其他燃烧产物 )，且由于燃烧温度低，能大量减少 NOx 的生成，因此不会造成二次污染。
图3.3.2.3-1 有催化剂和无催化剂时的活化能的变化示意图
催化氧化炉体设备由换热器、燃烧室、蓄热体、催化床、燃烧器或电加热器等组成。设备箱体采用Q235材料，外表面设加强筋，壳体良好密封。设备加工时采用Sa2/2.5级喷砂除锈，保证材料表面防锈效果良好。设备的内外壁在经过除锈处理工艺后，均涂高温防腐油漆；同时，内部采用高效岩棉保温，与气体介质接触部分由高性能保温棉隔离，耐温1000~1100℃。保证燃烧室与蓄热设备外壁温度≤50℃（燃烧器周围除外）。高温部分设警示标志。炉体顶部设置有泄爆装置。设备设有操作维护平台，在平台和扶梯均设护栏，保障设备在操作、检修维护时能够更加安全、方便。
3.3.2.4电气控制系统
电气控制系统包括电柜、PLC、触摸屏、现场仪表等。
◎在催化燃烧设备附近安装一套PLC控制站，控制站由触摸屏、PLC、现场仪表等组成。PLC 控制系统实现对活性炭吸附床及催化燃烧设备、电加热功率高低、废气进出口阀门控制、风机、炉内温度、脱附阀门信号联锁控制等，并对重要运行参数集中监测或控制。
◎系统能自动切换吸附与脱附，并可在线自动轮流脱附，即其中一个吸附床脱附时，其他吸附床可正常工作；且系统具有自动、手动两种操作方式；自动运行时具有联锁、防错纠错功能；系统还要求具有自我诊断功能及运行异常情况报警、同时自动停机功能等，以确保系统设备能方便、安全可靠。
◎控制层主要由 PLC 及其系统组成，由 PLC及其系统接受现场发来的数据信息，经过自身的运算与处理后，发出相应的指令对现场设备进行控制；同时，对现场设备出现的所有故障及时的进行分析处理，实时将故障信息反映在触摸屏上，并进行相应报警提示。
◎设备层主要由风机变频器、现场设备检测元件、现场执行机构等组成；直接与控制层中的PLC进行数据交换，将现场信息发送给PLC系统，并按PLC输出指令执行设备动作，对整套系统的控制显示及监控。
◎本控制系统通过PLC采集现场各类数据和信号，实现数据检测，数据存储，动态画面显示等实现监视的功能，对于运行事故能预先自动判断，准确地反映出故障状态、故障时间并及时报警，故障代码以文本形式显示。整个系统能够正常、稳定、安全、高效、低耗运行。
◎控制系统中能显示包含但不限于吸附、脱附记录在内的相关运行记录，且可查询其历史数据（一个月）。
3.3.2.5通风管道及阀门系统
所有连接管道均选用碳钢材质制作，管道的管内流速控制在10-15米/秒。风管选用热镀锌材质且壁厚符合《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011)相关标准要求，
系统采用软密封圈型蝶阀，阀门开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的过度挤压和刮擦现象，减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。
3.3.2.6动力系统
表3.3.2.6-1 系统1#风机配置参数
风机采用防火花结构设计，电机防爆选择强化设备的安全性。脱附风机采用耐温 300℃，防爆/耐温/不锈钢叶轮/底座减振设计。
第五部分 施工组织设计
为了确保各项能按时、保质、安全、高效地完成，必须对所有工序进行科学合理地统筹考虑。项目施工进度计划如下表：
第六部分 电气系统
一、设计范围
本设备包括废气处理站内各装置的配线、电气控制、接地等。
二、设计依据
（1）《民用建设电气设计规范》（JGJ/T16-1992）
（2）《低压配电设计规范》（GB50054-95）
三、供电电源
废气处理系统采用交流380/220V低压供电。
四、缆线路敷设
电缆比较少而又分散的地方采用电缆穿管敷设。设备布线采用通用线缆桥架模式，同时对各动力点进行保护、控制及监控等。
五、防雷接地
系统按照《建筑防雷设计规范（GB50057-2010）》标准设置防雷设施，如：
1）应该装设独立避雷针或架空避雷线（网），使被保护的建筑物及风帽、放散管等突出屋面的物体均处于接闪器的保护范围内。。
2）独立避雷针的杆塔、架空避雷线的端部和架空避雷网的各支柱处应至少设一根引下线。对用金属制成或有焊接、绑扎连接钢筋网的杆塔、支柱，亦利用其作为引下线。
3）烟囱应作为接闪器和引下线。引下线不应少于两根。引下线应沿建筑物四周均匀对称布置，其间距不应大于25m。
废气处理系统的构筑物一般属于三类防雷，为了防止直接雷击，在排气筒设避雷保护。
六、电气控制
采用西门子等知名PLC控制产品进行电气控制，对系统进出口、炉膛、蓄热床等关键部位的控制点（如LEL监测器（可选项）、温度、压力等）进行记录，并通过自编程序进行逻辑控制。
设备启动、停止、故障等不同状态下，PLC能够自动执行不同控制模式，zui大化降低设备的待机能耗；
在设备温度、压力等控制点发生异常时，发出声光报警信号，并自动做应急处理；
设备PLC控制系统预留车间急停信号，作为设备控制优先等级的控制点；
PLC系统自动记录设备运行的关键控制点，在设备维护和使用过程中能够提供可靠数据支持。
系统控制逻辑图
设有断气保护系统，设计的应急排空系统，即使在断气状态下，也会保证应急排空处于开启状态，可以防止客户车间气体不能有效排出而引起的超压现象。
断电保护措施：选用单作用电磁换向阀，即使断电情况下，电磁阀会自动复位，确保安全性能；
系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等安全保护装置，所有电气设备均可靠接地，保证系统在特殊状态下的安全性。
第七部分 安全措施
由于该系统中的废气是易燃易爆气体且催化燃烧装置脱附再生时有高温气体产生。
为了确保设备安全运行，除了加强安全教育，制定安全操作规程和安全管理制度外，特采取以下措施：
1.各设备要人员操作的凌空处均设置保护栏杆。
2.电器均严格执行有关规范中有关防雷、接地安全措施和防范各种事故的保护措施。
3.烟囱设置避雷装置。
4.活性炭吸附床和催化燃烧装置分别设置泄压装置。
5.活性炭吸附床和催化燃烧装置连接管道中设置阻火阀：如果气体温度过高时，阻火阀发挥作用，阻止高温气体进入活性炭吸附床，确保安全运行。
6.设置补冷风机控制温度：当活性炭吸附床内的温度高于设定值时，补冷风机会自动启动，补充冷风，降低吸附床内温度，确保安全运行。
7.活性炭吸附箱和催化燃烧装置分别设置超温自动报警、断电和补风降温装置。
8.活性炭吸附箱和催化燃烧装置填充氮气和消防喷淋装置。
9.高温设备及管道采取隔热保温措施。
第八部分 售后服务体系与维保方案
一、售后服务
1.1售后服务体系
我公司拥有完善的售后服务体系和优秀的售后服务团队。售后服务实行专人建档负责方式，项目验收完成后，将根据项目的实际情况按要求向售后服务部门移交相关项目信息，确保售后服务能及时了解业主方的业务需求、项目情况的同时，确保了售后服务接线员能及时、高效地接听并解决用户提出的问题，并确保售后服务技术人员能够及时到达业主方项目现场。
1.2质保承诺
（1）我公司对所提供的设备应实行保修，修期为1年。质保期自双方代表在验收报告上签字之日起计算,保修方式为免费上门服务。
（2）投入使用后，我公司会以优良的服务质量，提供技术服务热线（24小时），负责解答用户在设备使用中遇到的问题，并及时提出解决问题的建议和操作方法。接到用户故障信息，我方会在4小时内对用户所提出的维修要求做出实质性反应，提供应急策略；24小时内到达现场处理问题（节假日照常服务）。
（3）备件供应。我方提供准确详实的报价清单，确保有足够的备件、附件和易损件满足设备设计使用寿命周期内正常运行需要。
（4）在质保期内发生的零部件不正常的磨损、或因货物本身缺陷导致的各种故障，或产成品质量不符合工艺要求，或非人为原因而损坏、失效的零部件、电子元器件和易损件等，不仅限于此，我方免费提供服务，并更换上述损坏的零部件等。
（5）我方在安装调试过程中现场免费培训操作人员、系统维护人员、电气、机械 维修人员，直至业主方人员能够独立操作和排除常见故障，掌握日常维护、保养技术，培训资料使用中文版。
（6）质量保证期期满后，我方仍对设备免费提供技术咨询，对所提供的设备定期进行检查和保养，并负责终身维护。
1.3保障措施
1.3.1产品维修保养措施
安徽盛能环保科技有限公司具有完善的售后服务体系，并设有固定的专业维修技术团队，为确保设备长期正常运行，使系统处于稳定工作状态，特制定本维护保养计划，以使整套处理系统正常发挥作用。
（1）产品巡检
严格按照相关售后服务管理文件的季、年巡检制度执行，使维护维修工作有据可依，有序执行：
①季、年巡检内容规定：A、季巡检规定：每季对每个维护点进行一次常规性阶段巡检；B、年巡检规定：每年对每个维护点进行一次系统全面维护保养巡检；
②季、年巡检其他规定：A、每季巡检参加人数：1人 B、每年巡检参加人数：2-3人。
（2）产品维修保养
我公司维修人员除加强系统巡检外，对系统出现的隐患、故障将加强维修工作，对各系统隐患故障进行检查和及时排除，公司售后维修人员均为专业的资深工程师，在技术上确保系统高效可靠性，产品维修保养工作内容：
①与用户保持密切联系，及时了解系统的运行情况；
②实行7*24小时不间接的售后服务模式，确保用户随叫随到并及时排除各种故障；
③若因用户呼叫而不去现场处理故障者，维修部将按有关条例惩处；
④每次故障排除后，由技术人员填写维修单及排故报告单并递交客户服务中心专档管理。
（3）抢修服务措施
我公司接到业主方紧急抢修通知后，立即派值班维修人员急速奔赴业主方现场进行现场查实。根据现场核查情况，立即启动突发事件应急预案，制定出应急抢修方案，并协调项目工程部抢修人员投入抢修工作中。抢修期间，维修工程部领导亲自督阵，现场解决棘手问题，以确保抢修工作的顺利进行。如有必要，我方可从备货中调配同等规格备件给业主方应急使用，从而避免停机造成的损失。
1.3.2出现质量及技术故障采取的技术服务措施承诺
（1）定期巡查：可根据用户的需要，组织具有丰富经验的工程师定期上门巡查系统的使用情况、及时解决可能发生的问题、对系统提出优化建议。
（2）问题处理：对业主提出的各类问题，组织相关人员进行处理，处理方式包括业主咨询的解答、系统的优化改进、用户索取资源的供给等；处理内容包括系统功能操作、优化改进、维护技术问题等方面。热线在问题处理方面按以下流程操作：
上门支持：对于无法通过电话、电子邮件解决的问题，派出专业的工程师上门提供支持，解决问题。上门支持的流程如下：
（3）投诉处理：用户对于公司相关人员的投诉，也可通过热线进行，热线在接到用户投诉后将组织调查，并及时将处理情况反馈给用户。
（4）系统优化建议：热线服务人员由经验丰富的技术人员组成，而且在日常的服务过程中，有机会接触各类型用户，了解并收集到各类型用户的系统使用情况。因此在日常的服务过程中，热线将根据所了解到的客户系统情况、客户使用情况及需求情况，给予一定的优化建议，例如系统功能利用建议、系统维护方法建议、其他用户的系统利用办法建议等。
（5）售后技术支持
每一个项目都作为公司的整体任务，由公司相关技术人员提供相应的大后方支持。在项目实施阶段客户可通过项目经理申请得到公司的技术支持服务；
（6）售后技术支持的内容包括以下几点：
调整变更：满足用户由于现场情况变更而提出的调整要求。
系统维护：针对用户的维护需求提供支持，包括长期维护支持、定期维护支持、上门维护支持三种形式。
技术培训：针对用户管理员的技术水平的不足，提供与系统相关的技术培训。
系统升级：新产品、版本推出后，根据用户的需求情况提供系统升级持。
1.4提供技术文件
1）设备及系统的中文使用说明书、操作维护保养手册、电气图、安装图、材质证明资料等；
2）设备易损件清单及图纸；
3）各设备的电气元件布置图，桥架布置图，电气原理图，控制柜、操作台接线图等；
4）设计图纸、特种设备合格证、使用说明、产品图册及设备维护说明书等技术资料。
二、设备及项目验收
1.设备运抵业主方指定地点后，由业主方和我方组织相关人员共同对到厂设备的数量、型号、外观、包装质量、技术资料等进行检查，双方确认后开始安装、调试。
2.设备安装调试完成以后，试运行60天内如无质量问题，由业主单位组织相关人员在5个工作日内共同对设备进行验收，并提供验收报告。
3.交付验收标准：依次序对照适用标准为：①符合中华人民共和国国家安全质量标准、环保标准或行业标准；②符合招标文件和投标承诺我方人认可的合理zui佳配置、参数及各项要求。
4.我方会为验收提供必需的设备、工具及其他便利条件。
5.在验收过程中发现数量不足或有质量等问题，我方应负责按照采购人的要求采取补足、更换或退货等措施妥善处理，并承担由此发生的一切费用和损失。
三、运行维护
（1）设备自动化运行，无需安排专人管理，只需配备兼职操作员；
（2）设备正常运行过程中，仅电机和一些常规配件需要做定期保养，系统维护简单、方便。
第九部分 培训方案
我公司一贯重视系统的维护工作，根据工程情况及系统运行各阶段对相关人员进行相应的系统性培训，并按计划做好系统的维护工作。我方中标后，会提供一份业主方认可的培训计划书，其内容包括时间、培训内容及培训项目等。
除此之外我方在安装完成后会向业主方提交培训手册，手册中包括所有人员培训及依照与合同中提供的设备有关的试验、操作及维修的规程。拆装，如何排除故障等进行指导和演示，并对技术人员进行实际操作培训。
一、培训目的
通过系统的培训，让现场操作人员及管理人员全面掌握废气处理系统实际运行中所需要的知识储备、使用方法和系统维护等具体操作方法。为的是让操作人员和管理人员能够熟练的操作、管理此装置，并能排除常见故障。
二、培训计划
项目的总体培训计划安排如下：
三、培训内容
培训内容：设备结构，工作原理；操作使用方法和要求；维护保养方法和要求；电气程序内容，电气故障诊断及排除。
四、培训方式
培训方式以现场培训为主。培训内容主要是废气处理系统的技术原理、日常的运行维护、设备的维保体系等。理论培训后，组织现场操作人员进行实际操作，能够熟练掌握后方可上岗。
