简介
该系统主要是为解决输煤系统、皮带间在生产过程中，产生的大量散落煤粉收集回收再利用，或替代水冲洗方式回收煤粉等有经济价值的散落物料。长久以来火力发电厂、煤化工厂等输煤系统，尤其是水平皮带间，在生产输送过程中产生的大量的散落煤粉处理。都是采取用水冲洗方式进行处理，这种原始的水冲洗处理方式，这种方法处理非常不科学，给企业生产带来了许许多多的恶性循环，更严重的是会造成机组非计划停运！输煤系统，皮带间大量散落煤粉有效处理问题成为电力行业的老大难问题。
本公司经过多年的开发研究，研制出输煤系统防静电物料收集回收装置，设备经过近10年的不断研发改进，已经非常成熟可靠。对输煤系统，皮带间全面升级改造以后，节能环保效果非常理想。从而彻底解决了这个困扰火力发电厂行业长期以来存在的老大难问题。
QL型防静电物料回收装置简介
自古以来我国所有火力发电厂，锅炉房、输煤系统的输送走廊、皮带间、机头、机尾点、落煤点、转载点、导料槽、带式输送机清扫器机械运行异常落尘严重。特别是带式输送机的拉紧装置房间内落煤撒落更为严重。输煤过程中皮带运转时经常偏移产生震动、颠簸造成输送运转中撒落煤粉现象。对于这些在运行过程中撒落了的大量煤粉，目前所有的厂家都是采取原始的水冲洗方式方法进行清理。极大的浪费了很多资源费用。这种原始淘汰落后的清扫方式不但浪费大量水资源，还在增加工人劳动强度的同时产生新的二次污染。更严重的是还会产生大量的煤泥水。另一方面煤仓间的排水沟经常堵塞，甚至把下水管道堵死，由于管道悬空且距离较高，疏通及检修管道带来了一定的安全风险，大量的煤水进入了灰渣系统内，使得锅炉灰渣含碳量升高，影响了机组正常的指标分析和经济运行。在水冲洗过程中很容易造成老化电气线路断路造成非正常停机状态等等不安全隐患。由此造成了整个系统各个部位的恶性循环情况！我们总结了水冲洗产生的主要危害有下列六个情况！
di一：建筑物长期浸泡在水中，尤其是在冬季会对建筑物产生严重冻裂现象。
第二：大量的煤粉变成了煤泥水，在白白浪费掉的同时还会对环境造成极大的污染。
第三：水冲洗时对金属皮带输送设备造成严重锈蚀，每年必须进行防腐蚀处理。
第四：水冲洗会对老化的电源线造成漏电现象！输煤系统经常出故障停止运行，影响正常生产。电器维护人员又很难查找到故障点，非常烦恼。
第五：浪费掉大量水资源。
第六：在水冲洗时一旦水进入了燃煤中又会对煤电燃烧值产生不稳定现象！
根据上面的所述情况，我们对华润徐州彭城发电厂，水冲洗方式每年的运行维护费用进行了初步统计核算了一下：
1.撒落的煤粉每个月至少浪费90吨左右，年浪费1080吨左右，（1080吨X700元/吨 =75万元左右）年。
2.水冲洗年消耗水180000吨左右180000吨X元4/吨=72万元。（包括污水处理费用）
3.每年其他机械设备防腐蚀维护费用大约在80万元左右。4.每年整个输煤系统运行维护费用至少在120万元左右。
5.如果水冲洗造成电器短路设备停运行这个损失就更大了。
目前国家对火力发电厂的清洁化生产，提出了零排放的严格要求。为了彻底解决输煤系统清洁化生产的诸多头疼问题，我公司在2014年经多方不懈努力，为华润集团徐州彭城发电厂成功改造了一套防静电物料回收再利用装置。切实有效地解决了此类问题。为企业节约了大量的运行成本。改造后的具体效果如下。
1.解决了煤水进入灰渣系统的问题，对机组正常的指标分析和经济运行无任何影响因素。
2.解决了水冲洗对设备的腐蚀问题，无煤泥水产生。
3.减少人工工作强度，减少人工工作时间，提高工作效率。
4.整个输煤系统再无煤尘弥漫,有效防止煤尘燃烧、爆炸的隐患产生。
5.减少粉尘对人员的影响，防止尘肺病的发生，有利工作人员的健康。
6.回收下来的所有煤粉通过正压气力输送，直接输送到圆煤仓后再利用。
7.采用节能环保真空负压收集，设备年运行维护保养各项费用在2万元左右。
8.设备自动化程度高操作简单方便。设备采用PLC全自动智能化控制。系统运行稳定、操作简单、工作可靠、维修方便。
水冲洗金属腐蚀现状
世界ji技术引领者-全自动程控防静电物收集装置
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现场设备负压吸力展示图片
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智能控制系统界面
技术性能一览表
