很多人们在触碰到单片机（MCU）和可编程逻辑控制器（PLC）时，都是会觉得疑虑。疑虑关键有二点：
工业环境中，许多控制逻辑性用MCU都能够非常容易的完成，为什么得用PLC？
实际上MCU与PLC二者全是可编的控制元器件，有哪些不一样？
该文便取决于解释大伙儿的疑虑。
触碰过工业生产制造的技术工程师很有可能会发觉，实际上大部分工业生产制造的控制规定，应用MCU都能够保证。
但与此同时又会发觉，MCU在工业环境中非常少被运用，取代它的的是PLC。那为啥便宜的MCU可以完成原理的地区，要应用价格昂贵的PLC呢？
工业当场规定机器设备做到工业级。大家一般选购的单片机以及他电子器件一般为商业服务级。加上自身开发设计后检测等水准达不上，因此可靠性难以确保，比如防干扰信号等，要了解工业环境中干扰信号是十分多的，如汽车继电器的导通、电动机的启停，这都有可能造成单片机的重新启动、通信的过失。
而PLC等机器设备达到工业级规定，在抗干扰性层面、I/O点可靠性层面更加优异，并采用靠谱的组态软件方法，因而可靠性高些，并且通讯层面有很多工业控制机器设备采用金属以抗干扰性。
采用单片机完成，通讯等系统架构图过于不便，比如一个工业生产车间的几十个单片机工作中小站靠谱通讯就难以完成。与此同时编码的提升也进一步减少了可靠性。在简易而且不重要的位置可采用单片机完成一部分作用。
而PLC等机器设备可采用集成式或是乐高积木式，每个部件可以按需采用，并有利于组态软件完成。每个工作平台中间采用标准的系统总线通信，这全是控制模块内嵌的，只需配备不用撰写编码，靠谱简易。
工业机器设备的可靠性是极其重要的，关联到生命安全、持续作业的时长、生产制造的品质等，此刻生产设备的成本费用是对于主次的，可靠性才算是主要的。因而单片机尽管划算，但用单片机做为工业机器设备控制器是贪小失大的。
自然，也并不是说单片机在工业环境中就彻底沒有运用。比如，现阶段有采用Arduino开展工业环境和机器设备运转状况检测的运用，但不涉及到重要生产过程的控制。坚信之后也有越多的单片机运用到工业环境中，但也不会做为主要的控制器。
那到底是什么因素致使了PLC和MCU的不一样呢？假定，你需要用一款MCU进行工业当场的关键控制每日任务，那应该怎么做？
最先，工业环境下，受周边交流电动机起停等的危害，工作电压很有可能会出现比较大的起伏。为了更好地解决这类极端的环境，务必为MCU设计方案对应的电源模块，是的工作电压强烈波动时会引起MCU的工作中出现异常。
与此同时，在工业环境下，感应器的导出多采用4~20mA、0~10V的方式，这与MCU常见的0~3.3V或是0~5V的AD控制模块不相一致，因而必须对于工业环境设计方案传感器数据信号接受控制模块。
而且，工业环境的导出许多是用于控制汽车继电器（通过汽车继电器防护后，再去控制电动机等的起停），而MCU的导出只有控制微型继电器，没法推动常见的工业汽车继电器，因而，要在MCU外部设计方案具备大推动工作能力的IO插口。
与此同时，为了更好地确保工业环境下通信的靠谱：
有很多工业系统总线协义。为了更好地能确保MCU与外部一切正常通信，必须封装形式控制模块来适用这种协义；
为了更好地可以控制变频调速器，必须设计方案对应的变频调速器控制控制模块；为了更好地能确保一定的防污、防水等级，必须设计方案机壳达到对应的防水等级；
为了更好地确保程序编写的简易性，很有可能必须设计方案一套有利于工业应用的控制语言表达……
当以上这种工作中都进行的情况下，一个PLC就兴起了！
因此，PLC便是在MCU基本上，对于工业环境专业制定的物质。PLC的内部结构便是一款MCU。
到这儿，PLC与MCU的不同点，大伙儿也应当明了。
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