焊工证知识技巧
钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法。焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质的焊缝。焊接过程中根据工件的具体要求可以加或者不加填充焊丝。
手工钨极氩弧焊设备有焊接电源、控制系统、焊枪、供气和供水系统以及指示仪表组成。
自动钨极氩弧焊机还包括行走机构和送丝机构。氩弧焊用的气体， 氩气是一种惰性气体，在常温下与其他物质不发生化学反应，高温下也不溶于液态金属。因此在焊接有色金属是更能显示其优越性。
手工钨极氩弧焊的主要工艺参数有：钨极直径、焊接电流，电弧电压，焊接速度、电源种类和极性、钨极伸出长度、喷嘴直径、喷嘴与工件距离及氩气流量。
钨极直径与焊接电流：钨极直径决定了焊枪的结构尺寸、重量和冷却方式，会直接影响到焊接质量和劳动条件。施焊前应根据焊接电流的大小，选择合适的钨极直径。
电弧电压：电压主要由弧长决定，弧长增加，焊缝宽度增大，熔深稍减小。电弧太长时，容易引起未焊透及咬边，而且熔池保护效果不好；反之，则不易看清熔池，送丝时易碰到钨极引起短路，使钨极受污染加大烧损、脱落，形成夹钨。通常使弧长约等于1.5倍钨极直径。
焊接速度：焊接速度增加时，熔深熔宽减小。焊接速度太快时，易未焊透，焊缝高且窄，两侧熔合不好。焊接速度太慢时，焊缝很宽，背面下塌严重，且容易烧穿。通常应根据熔池大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
电源种类和极性： 直流正接是使用最广泛的电流型式 ，钨极产生热量低，损耗少，母材熔深深。直流反接多用于熔化极氩弧焊，电极发热量大，熔化快，焊接速度高，具有阴极破碎作用，可以清理母材表面的氧。交流电源使工件与钨极极性交替变换，既能提供良好的焊缝熔深，又有阴极破碎作用。交流电的钨极氩弧焊产生的焊道比直流正接的焊道较宽且较浅，但是比直流反接的焊道较窄且较深。因此交流电通常用于铝、镁合金和铍铜的焊接。
手工钨极氩弧焊一般采用左焊法，焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不要摆动。如果用填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入。焊丝可稍稍偏离接头的中心线（靠近焊工身边一侧），不断有规律的送进取出，送进时，应在熔池前的三分之一处点给，而不能点在电弧正下方；取出时，焊丝端头应在氩气保护范围内，以免端头氧化。
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