一、腻子层掉粉
掉粉原因：
1、腻子粉抛光时间掌握不好，表面已经干燥后在进行抛光处理就会脱粉。
2、产品超过保质期，粘接力度大幅度下降。
3、产品储存不当，吸潮后粘接力大幅度下降。
4、基层吸水率高，导致腻子干燥速度很快，没有充足的水分进行固化。
掉粉解决方法：
1、内墙腻子面层抛光时要掌握适宜的抛光时间，抛光的最佳时期就是待腻子表面水印消失后，立即进行抛光。
2、产品一定要在保质期内使用，如果超过保质期，必须进行试刮，经检验合格后。在施工。
3、产品一定要注意防水，应存在在阴凉干燥处，并且保证包封完好。
4、夏天或高温气候条件下，在施刮腻子前最好先用清水润湿墙面，墙面表面无明水后即可施刮腻子。
二、腻子层变黄
变黄原因：
1、与聚酯漆（油漆）或脱模剂同时施工，导致腻子膜变黄。
2、基层有油污或其他油脂类污物，未清理干净，导致腻子膜变黄。
3、腻子膜被铁锈或其他有死物质污染，可能导致腻子膜变黄。
变黄解决方法：
1、避免与聚酯漆（油漆）或脱模剂同时施工。
2、基层需处理干净，避免油污等未被清理干净。
3、腻子施工完成后，注意做好成品保护，避免污染。
4、施工温度不能过低，不能低于5度以下。
三、腻子层开裂
开裂原因：
1、基层未彻底干透就施工，施工基层的含水率>10%
2、底层腻子未来干透，就过面，表层先行干燥，而内层还在继续干燥过程中，层间干缩程度不一样，容易干裂。
3、基层处理时，补缝和补平材料未来彻底干透，上面就施刮轻度较高的内墙腻子，容易造成开裂。
4、施工太厚，内部干燥较慢，表面干燥速度较快，也容易造成开裂。
开裂解决方法：
1、已经开裂的腻子，需铲除，如果裂纹不太大，也可采用柔性腻子进行第一道施工，然后按规范的施工方式进行施工。
2、每道施工不宜太厚，两道施工时间间隔一定要大于4小时以上，前道腻子彻底干透后，才能进行后道施刮。
四、腻子层起泡
起泡原因：
1、基底过于粗糙，批荡速度过快。
2、一次施工腻子层过厚，大于2.0mm。
3、基层含水率过高，密度太大或太小。空气被封闭在空隙空腔内，不容易消除。
4、施工一段时间后，才在表面出现爆裂气泡，主要是搅拌不均匀造成的，浆体重含有来不及溶解的粉状颗粒，施工后，大量吸收水分，容易形成爆裂。
气泡解决方法：
1、出现大面积起泡的腻子面，用缠到直接压破小泡口，重新用适合的腻子施刮起泡的面层。
2、腻子一般在搅拌均匀后，静置10分钟后，然后用搅拌机再次搅拌后上墙。
3、施工第二道或者最后一道面层出现起泡现象，应在水印消除钱用刮刀进行压泡破出处理，保证腻子面上不出现起泡。
4、在墙体过分干燥货风大光照强烈的环境下，先尽可能用清水润湿墙面，待墙体无明水后，在进行批刮。
5、腻子层脱层
脱层原因：
1、基层含有大量的脱模剂（比如废机油、蜡乳液）
2、基层严重粉化，吸水量过大。
3、底层腻子粉化严重，下层腻子太硬，干燥太快也会造成脱落。
4、两层腻子之间施工间隔过长，一般15天以上，饰面层有时也会造成脱层。
脱层解决办法：
1、铲除脱落层，重新选择专用腻子批荡。
2、严重粉化的施工面，最好进行封固，待干燥后，在进行相应的腻子层施工。
3、注意施工过程防护，在腻子施工过程中或施工后8小时之内，腻子最好不要被水侵润。
腻子使得墙面基层光滑平整，给墙面起到防护作用，批刮腻子后一道工序是上乳胶漆，只有每个工种环节施工都有保证，墙面才是真正的光滑，内外品质兼得，以免后期墙面腻子层脱落，起泡，开裂等现象出现。