天津机械制造业是指从事生产各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床工具、仪器仪表等机械设备的行业。天津机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的标志之一，也是国家重要的支柱产业。其生产的主要特点是：以离散为主体，以工艺为辅助，以装配为重点。
随着个性化定制需求的不断增加，天津机械制造企业的管理面临着越来越多的挑战。许多企业都面临以下痛点：
1.准时交货率低。机械零件很多，不同的零件加工/采购周期不同；流程混乱，从一个Di流程开始到下一个流程完成，时间通常需要几天甚至几周。机械产品的实际生产周期通常以月甚至年计算。
2.工艺路线的不确定性较大。设备和人员处于无序状态，在生产过程中往往不能按预定的工艺路线执行。但是，有些产品受设备、劳动力等资源的限制，或其他特殊情况导致多条加工工艺道路并存，进而难以增加生产管理。
3.标准化程度低。由于缺乏标准化的开发和设计知识，零部件的标准化、模块化和通用化程度较低，导致零部件品种复杂，零部件不断增加，对整机的生产周期影响很大。
4.现场文件/图纸多，操作繁琐。加工零件和材料很多，很多领料/生产文件需要现场填写。此外，由于设计图纸使用较多，图纸的发放和回收，以及图纸在不同岗位之间的传递，都不可避免地会带来困难。
5.5个产品结构和设计的频繁变化。面对大量的数据清单和无序生产，往往会形成交货延迟、库存积压、加工差错等问题。由于对工程变更缺乏科学规范的处理，往往会出现一些材料块，形成企业库存积压。