前一篇我们纵观了钣金加工行业现状，现在我们对行业发展存在的问题做如下具体分析：
(1)钣金制作行业对各类钣金设备的生产能力缺少一个经实践考验的计量数据，因此设备选择和购买上缺少系统的规划，钣金制作企业普遍存在生产周期拉长、产品切换频繁、瓶颈设备工作堆积。无法监控生产过程，无法及时掌握生产进度。大部分企业制定好的生产计划在非常短的时间内被频繁变更。无法准确评估设备产能和物料库存，无法快速答复交货期。交货不及时，脱期现象严重，导致太多“救火式”加班和跟催。
当前，钣金制作行业的信息化建设仍然较为落后，ERP和MES等应用还不普及，大部分企业普遍采用原始的人力操作来进行信息传递和工作，这也大大影响企业的进步。
（2）设备方面，同质化竞争严重，系统集成能力、产品质量及可靠性亟需提升。关键功能部件的研发、生产进程缓慢，尚未出现能与国外先进水平媲美的品牌。高档的钣金制作装备几乎全部进口。国内钣金制作装备没有进行工艺集成，形成多功能复合机，也缺少这方面的研究开发。国产设备在精度、稳定性等技术指标方面明显落后于国际同类产品，而进口设备价格昂贵。国内激光切割机、数控冲床、数控折弯机等设备关键功能部件研发、系统集成能力、产品质量及可靠性亟需提升。数字化、无人操作的钣金生产线和车间在国外较为普及，我国一些企业装备了国外设备、引进了一些生产线，但仍然处于摸索使用阶段。钣金制作无人值守车间和钣金制作与部件或产品装配联线生产单元国内数量很少，就是有，其装备和技术也全部来自海外。这里需要特别指出的是我们的钣金制作行业还没有形成强大的以数字化为基础，建立材料-钣金制作-装配联线的一体化思想。
（3）钣金制作的设计和制作理念有巨大的提升空间，由原来的完成功能型向实现质感美学型方向发展。钣金制作融入了终极产品的设计和审美理念，特别是减少钣金制作件后续处理方面要求的更多。焊接机器人方面，需要解决氩弧焊接的定位问题，带自动识别功能。加强研发国内薄板小件整平机，替代人工打磨设备。实现简易模、软模标准化及通用化。需要研发点阵成形设备。要求冲床内置冲孔和模内攻螺纹装置。辅助设备方面，我国钣金制作企业普遍不重视辅助设备的采购和使用，我国钣金制作企业采用主型设备的先进水平与国外企业相当，但使用的配套设备通常十分落后。
解决措施
钣金制作行业从工业文化到企业管理都存在一些问题，如何能有效地推进这些问题的解决必须引起行业的足够重视。如果我们不能够寻找到有效的切合实际的解决途经，行业企业老死不相往来、夜郎自大、产能过剩、价格恶性竞争以及效率和效益低下等凸显的问题将难以得到有效控制。积极推动企业文化和工业文化建设，建立开放的交流和共赢的思想。要为维护诚信支出成本，让诚信成为企业的重要软实力。政府、行业协会应切实加强企业等。
机械设备公司成立于2008年，坐落在省省会市，是一家集钣金设计开发,生产，销售为一体的综合性企业。多年来企业一直秉承“质量, 创新，诚信，合作共赢”的经营理念在激烈的市场竞争中崭露头角，赢得了广大新老客户的信赖和支持！！
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