对生物质锅炉灰渣含碳量居高不下、排烟温度高、带负荷能力不强等燃烧结构存在的问题进行了诊断,得出了如下结论:
1、燃料水分大
由于燃料水分大(大于)发热量低为,当锅炉带到高负荷时,生物质锅炉内就会形成水蒸气释放吸热,然后才是燃烧放热的过程.并以生物质锅炉频繁的冒正压的形式反映出来.生物质锅炉里大量的水蒸气降低了炉膛温度,加入的氧在水蒸气的环绕下,形成屏障,难以与火焰进行充分混合.以致燃烧缺氧,如果弥补这部分氧量,就要加大风量.风量加大了,势必造成烟气量增大、烟气流速增加.炉内穿透火焰的烟气就会快速流动,以至于影响了生物质锅炉的稳定燃烧,造成炉内燃烧时间不够,大量可燃物逸出,大量烟气损失.
2、燃烧灰分高
燃料灰分高（大于）,燃烧时的灰分阻碍着燃料与氧的结合,如果达到氧与燃料的快速结合,就得提高一次风的穿透能力.一次风过量的增加就破坏了生物质床层燃烧的基本特点.一次风的提升,也限制了二次风的加入.因为大量的一次风穿透料层组成了燃烧工况,氧量就已经足够了.再依照一、二次风的配风率加入二次风,势必会造成燃烧区域过氧燃烧,以至于使炉膛温度降低.没有较高的炉膛温度,就不能建立起高强度炉内燃烧,自然就产生了不完全燃烧.
3、炉排振动时冒正压
由于燃料热值低,构建生物质锅炉燃烧工况、满足炉膛容积热负荷就需要较多的燃料.超过设计厚度的燃料堆积在炉排上,容易结焦,尤其是燃烧玉米芯等强结焦性燃料时,炉排上的焦渣使一次风不易穿透,当炉排振动时,断裂粉碎的焦渣瞬间迸放出大量可燃物质,立即与高温火焰接触燃烧,燃烧时的容积膨胀,形成了正压.
炉排振动时大量的水蒸气逸放和灰渣的扬尘作用,造成生物质锅炉瞬间灭火,产生了爆燃现象.