改善工件的夹装方法：
对于刚性较差的薄壁铝合金配件，可以采用以下的夹装方法，以减少变形：
对于薄壁衬套类铝合金配件，如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧，加工后一旦松开，铝合金配件必然发生变形。此时，应该利用刚性较好的轴向端面压紧的方法。以铝合金配件内孔定位，自制一个带螺纹的穿心轴，套入铝合金配件的内孔，其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。加工外圆时就可避免夹紧变形，从而得到满意的加工精度。
对薄壁薄板铝合金配件进行加工时，建议选用真空吸盘，以获得分布均匀的夹紧力，再以较小的切削用量来加工，可以很好地防止工件变形。
另外，还可以使用填塞法。为增加薄壁工件的工艺刚性，可在工件内部填充介质，以减少装夹和切削过程中工件达变形。例如，向工件内灌入含百分之3-百分之6硝酸钾的尿素熔融物，加工以后，将工件浸入水或酒精中，就可以将该填充物溶解倒出。
