冲压件需要注意的七点：
1.用单工序模具来冲一些简略的零件。用多道冲压工序冲形状杂乱的零件，并且模具结构或强度被受限制，它的表里概括应分红几部分冲裁。对于平面度要求较高的工件，可在冲裁工序后再添加一次校平工序操作。
2.结构形状是否杂乱决议了曲折件要用多少工序数量，这依据曲折角的数目、相对位置和曲折方向来决议。那有时候为什么要在曲折后添加一道整形工序呢？这是因为曲折件的曲折半径小于允许值。
3.当咱们在冲裁工序后再添加修整工序或者直接选用精密冲裁工序，这是因为对工件的断面质量和尺度精度要求比较高。
4.对于五金的冲压件加工，咱们的方针，用较少、较简略的冲压件加工，规划的冲压件要形状简略，结构合理，这样有利于冲压的操作，不光可以提高劳动出产率，并且有利于冲压件加工的组织出产和机械化与自动化出产。
5.咱们要依据企业现有制模才干和冲压设备的情况来确认工序数。还有制模才干需要确保模具加工以及安装精度达到规范，否则只能够添加工序数。
6.材料的性质、拉深的高度、拉深的阶梯数以及拉深的直径、料厚等条件决议了拉深件的工序数，不过还得进行拉深工艺核算才干确认。如果拉深件的圆角半径比较小或尺度精度要求较高时，就要在拉深完再加一道整形工序。
7.咱们要提高冲压工艺的稳定性就需要添加工序数目，来确保冲压件的质量。比方曲折件附加定位工艺孔冲制、成形工艺中添加变形减轻孔冲裁以转移变形区等。
