天津电动车压铸件厂商讲铝镁合金压铸的处理工艺：
1.粘模性能，可对压铸模进行表面渗氮或氮碳共渗处理。采用强韧化处理及表面强化处理工艺，是提高模具性能和寿命的重要途径。
2.预先热处理，压铸模的预先热处理可采用连续退火、等温退火和调质热处理三种工艺，其目的是在热处理前获得均匀的组织和弥散分布的碳化物以改善钢的强韧性。连续退火工艺较为简便，也可获得较好的粒状珠光体组织。对形状复杂和要求较高的压铸模，采用等温退火可以获得更理想的粒状珠光体组织。
3.回火，压铸模的硬度要求是通过回火来实现的，而压铸模型腔的硬度直接影响到模具的冷热疲劳寿命。材料不同、淬火温度不同，回火温度也是不一样的。如 3Cr2W8V 钢铝镁合金压铸模的硬度要求一般为 42 ～ 48HRC，其回火温度一般在 560 ～ 620℃之间选择，但若采用高温淬火，则回火温度高达 670℃。1150℃淬火 650℃回火后硬度为 45HRC; 而1050℃淬火 650℃回火后硬度为 35HRC。
4.淬火预热，压铸模具用钢多为导热性差的高合金钢，在淬火加热时常常采取预热措施，预热次数及温度的多少，取决于模具钢的成分和对模具变形的要求。对淬火温度低、形状简单、对变形要求不高的模具，在不产生开裂的情况下，淬火加热时要进行一次预热(800℃～ 850℃)。对较高温度淬火和形状复杂、变形要求高的模具，必须二次预热(600 ～650℃、800 ～ 850℃)，其目的是减少加热过程中产生的应力，同时使模具整体的组织均匀。
5.淬火冷却，一般对于形状简单、变形要求不高的压铸模采用油冷;对于形状复杂、变形要求高的压铸模，为防止模具变形和开裂，宜采用分级淬火。淬火冷却应尽量缓慢，以减少淬火变形，在真空电阻炉中加热淬火，冷却可采取气淬。在盐浴炉中加热淬火，冷却时可采取分级淬火等方法。模具淬火冷却时一般冷到 150 ～ 200℃均热后应立即回火，不允许冷却到室温。油淬冷速快，可获得良好性能，但变形开裂的倾向性大。
6.淬火加热，压铸模的淬火加热温度可根据各钢号的淬火加热规范执行。如 3Cr2W8V 钢淬火温度 1050 ～ 1150℃，H13 钢淬火温度为 1020～ 1100℃。为了保证碳化物充分溶解，获得成分均匀的奥氏体，并获得良好的高温性能，压铸模淬火加热保温时间应适当延长，一般在盐浴炉中加热保温系数取 0.8 ～ 1.0min/mm。
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