石膏工业应用:熟石膏属单斜晶系，解离度很高，非常容易开裂成片状。将熟石膏加温至100～200°C，丧失一部分结晶水，可获得半水熟石膏。它是一种气强制掺合料，具备α和β二种形状，都呈棱形结晶体，但工艺性能不一样。α型半水熟石膏结晶体优良、牢靠；β型半水熟石膏是块状并有裂痕的结晶，结晶体很细，比表面比α型半水熟石膏大很多。
生产制造熟石膏产品时，α型半水熟石膏比β型用水量少，产品有较高的压实度和抗压强度。一般 用高压釜在饱和水汽物质中蒸炼而成的是α型半水熟石膏，也称高强度熟石膏；用炒菜锅或水泥回转窑拉开设备煅炼而成的是β型半水熟石膏，亦即建筑石膏制作。工业生产副产物有机化学熟石膏具备纯天然熟石膏一样的特性，不用过多的生产加工。半水熟石膏与水搅拌的料浆再次产生二水熟石膏、在干躁全过程中快速凝固硬底化而得到 抗压强度，但遇水后则变软。
熟石膏是生产制造熟石膏掺合料和熟石膏工程建筑产品的关键原材料，也是粉煤灰水泥的缓凝剂。熟石膏经600～800°C锻烧后，添加小量石灰粉等金属催化剂相互研磨，能够获得硬石膏粉细砂料（也称金氏粉细砂料）；经900～1000°C锻烧并研磨，能够获得高溫锻烧熟石膏。用这二种熟石膏制取的产品，抗压强度高过建筑石膏制作产品，并且硬石膏粉细砂料有不错的耐火性，高溫锻烧熟石膏有不错的耐磨性能和抗水溶性。
运用建筑石膏制作生产制造的工程建筑产品关键有：
①石膏板。在建筑石膏制作中添加小量胶黏剂、化学纤维、泡沫剂等与水搅拌后持续浇筑在双层护面纸中间，再经过辊压、凝结、激光切割、干躁而成。板厚9～25mm，干密度750～850KG/米3，板才延展性好，难燃，规格平稳，表层整平，能够锯割，有利于工程施工。关键用以内隔断墙、内外墙全瓷贴面、吊顶天花板、吸音板等，但耐磨性差，不适合用以湿冷自然环境中。
②化学纤维纸面石膏板。将掺入化学纤维和别的减水剂的建筑石膏制作料浆，用盘绕、压滤机或辊压等方式 成形后，经激光切割、凝结、干躁而成。薄厚一般为8～12mm，与石膏板比，其抗拉强度较高，无需护面纸和胶黏剂，但密度很大，主要用途与石膏板同样。
③装饰设计纸面石膏板。将配置的建筑石膏制作料浆，浇筑在底模含有纹路的模框中，经刮平、凝结、出模、干躁而成，厚度为10mm上下。以便提升其吸音实际效果，还可做成带破孔和埋孔的板才，常见作吊顶天花板和装饰设计墙壁。
④熟石膏中空隔墙板和石膏砌块。将建筑石膏制作料浆浇筑入模，经震动成形和凝结后出模、干躁而成。中空隔墙板的薄厚一般为60～100毫米，孔眼率30～40%；砌块尺寸一般为600×600mm，薄厚60～100毫米，附近有流水线，有时候也可制成带圆洞的加气砌块。中空隔墙板和加气块均用专用型的熟石膏砌墙，工程施工便捷，常见作非载重内隔断墙。
