磷石膏的改性方法！前已述及，危害磷石膏资源化再生运用的关键残渣为磷、氟和有机化合物。磷石膏中的磷包含可溶磷、共晶磷和难溶磷3类别，都以的方式表明。难可溶磷做为可塑性成分，对磷石膏的特性基本上无负面影响；可溶磷对磷石膏的特性危害具体表现在增加磷石膏的凝固時间和减少熟石膏产品的抗压强度，选用手洗预备处理能够去除可溶磷；共晶磷中的以的方式存有，它对磷石膏特性的危害具体表现为减少pH值，减缓凝固時间和减少抗压强度，可根据在800℃锻烧将共晶磷转换为可塑性的焦磷酸盐[9]。磷石膏中的氟有二种种类：一种为可溶氟，另一种刁难可溶氟。难可溶氟对磷石膏特性几乎不造成危害，但可溶氟能够减少半水熟石膏的凝固時间，产生的二水熟石膏结晶粗壮，造成抗拉强度降低，手洗预备处理能够去除可溶氟，或是采用石灰粉中合法使其转换刁难可溶氟。根据红外光谱分析定性研究得知，有机化合物会粘附在熟石膏表层，使熟石膏粉细砂材用水量提升，消弱了二水熟石膏结晶间的结合性，使硬底化体构造松散，进而危害产品抗压强度。并且有机化合物在磷石膏中的不分布均匀是导致磷石膏团圆的关键缘故，手洗、重介质、800℃溫度锻烧等方式 均可用以去除有机化合物残渣。除开之上的几类除去残渣的方式 外，还能够选用闪烧法除去磷石膏中的危害残渣[9]。
普遍的更改堆积密度的方式 有Cerphos提纯加工工艺、湿筛漩流加工工艺和球磨机加工工艺等。一般状况下，以便尽快提升磷石膏的资源化再生运用特性，开展预备处理时要多种多样方式 紧密结合，如手洗-石灰粉中合、石灰粉中合-球磨机，石灰粉中合-重介质，石灰粉中合-锻烧，重介质-球磨机等，具体做法要依据磷石膏的成份及运用方位而定[3]。
改性材料后的磷石膏能够根据锻烧法、水热法或压蒸法生产制造建筑石膏制作，依据预备处理标准的不一样能够转化成α和β二种不一样晶体结构的物质。α型半水熟石膏主要是根据水热法或压蒸法制取，残渣成分少，以短柱状晶形主·导；β型半水熟石膏关键根据锻烧法制取，残渣成分较高。α型半水熟石膏和β半水熟石膏在特性上带挺大的差别，α型半水熟石膏是高强度建筑石膏制作，β型半水熟石膏是一般建筑石膏制作，其特性对例如表2所显示。
