磷酸在农牧业、工业生产、医药学和食品类等行业获得了普遍的运用，可是在开展磷酸制得的全过程时会转化成很多的磷石膏，有机化学化学式为CaSO4?2H2O，在其中还带有矿酸磷酸、氯化物、磷酸盐、P2O5等残渣，进而在堆存全过程中在所难免引起空气污染。以便合理的处理所述难题，在我国刚开始试着对磷石膏开展更新改造，使其转换为建筑装饰材料，那样不但能够合理的处理磷石膏产生的环境污染，并且可以提升資源的使用率。
磷石膏粘结剂在建筑装材料中应用
1作为工程建筑胶结料
事实上，在开展工程建筑胶结料加工过程中，磷石膏是必不可少的原料，锻烧后能够依照预备处理标准的差别区划为α和β二种种类的半水石膏，其可以替代纯天然石膏生产制造板墙、瓷面建筑装饰材料、石膏墙泥、充压石膏胶合板、工程建筑腻子粉及装饰设计吸音板等建筑装饰材料。所述所谈及到的预备处理方式关键就是指先进行手洗，随后依靠一定的方式出来在其中的可溶氟、酸、有机化合物和金属材料电离等，该全过程时会造成很多的污水，不但对周边的自然环境导致一定的环境污染，并且还会提升公司的财政负担。以便合理处理所述难题，能够用没有处理的煤灰、石灰粉、磷石膏以及他原材料依据一定的占比制做成一定浓度值的料浆，引入事先设计方案好的磨具中成形，随后历经混凝土养护、出模、风干、当然保养等实际操作就能够转换为制成品。该方式所获得的新式胶结材归属于胶凝材料胶结物，其要以硅酸钙疑胶为粘接剂，以三硫型钙矾石为基础构造骨架图，适用于工程建筑装修吊顶或内轻质隔墙板等非载重构造内轻质隔墙板。
1.2作为水泥缓蚀剂
假如把没经预备处理的磷石膏立即开展水泥的制造，将会造成水泥的凝固時间存有过短或太长的状况，并且还会对水泥的初期抗压强度造成一定的危害，导致石膏下料斗出現结团阻塞状况，没办法在智能化的水泥制造获得普遍的运用。以便处理所述难题能够把石灰粉、磷石膏混和熟化，随后在107~170℃标准下进行20~40min的焙烧，终把焙烧后的原材料开展髙压成形机挤压成型解决，就能够获得与纯天然石膏类似的球形或小块形状，其不但考虑了当代水泥加工工艺的制造规定，并且可以保持持续平稳的制造，合理的提升了水泥的品质。用磷石膏制造的水泥缓蚀剂具备抗压强度高、水份低的特性，能够合理的替代纯天然石膏，这样一来不但可以减少电力能源和水泥成本费，并且可以合理的提升制造业企业的经济收益。可是该方式在加工过程中需要进行焙烧，并且焙烧机器设备需要开展很大的项目投资，进而无形中提升了生产成本，特别是在是在开展磷石膏粉焙烧的全过程中，可以引起二次污染，在实际加工过程时要采取措施的对策给与防止和处理。
