珠光颜料富有极强的装饰效果，可单独使用或与其他色料相混合后加入各种油墨体中，然后通过丝印、凹印、凸印、移印、或柔印的方式，制成了珠光油墨，可使纸、纸板、壁纸、卡纸增添优雅的烛光光泽和金属效果。
珠光粉随其颗粒的大小不同，在使用中表现出不同的效果。总的来说，颗粒越大，闪烁效果越强，而对底色的遮盖力越弱;反之颗粒越小，对底色的遮盖力越强，光泽越柔和。
珠光颜料相对于传统的色料，在化学成分、结构形态上都有很大的区别，具体如下：
(一)颗料度比较大：以胶印为例，普通色料的颗粒度一般在 0 . 02 到。0.08 微米，碳黑有 0 . 2 到0.7 微米，而用于印刷的珠光颜料的尺寸则在 5 微米到 25 微米，远远高于前者。较大的颗拉度给印刷转移带来一定困难。
(二)薄片状结构：这种结构是由云母内核的形状决定的，也是表达珠光效果的基础。但给印刷转移带来不便。在油墨制备中不能应用高速、大剪切力或者过度碾压操作，否则颜料将被破坏。
(三)表面形态：珠光颜料的微观表面是许多凹槽组成的，使之具有相当高的表面能。为了避免上述特点在实际印刷中造成麻烦，广铭珠光颜料在多年研究的基础上总结了一些实际有效的经验，供印刷油墨和印刷厂商采用：
珠光颜料的预先润湿：在将颜料混入油墨之前，应对颜料进行润湿操作。润湿采用的溶剂应与油墨体系相适应。良好的润湿可以使颜料均匀地分散到油墨中，这是获得优质珠光印刷效果的基础。润湿也能够克服干粉在分散时的“起尘”现象。
珠光颜料在油墨中的分散：在低粘度油墨中一般使用低速揽拌即可，尽量避免使用三辊机、高速揽拌机或/珠磨机等设备，因之导致颜料破碎而失去光泽，建议在油墨生产的最后阶段才将颜料混入。