高速精密车床由机床本体、数控系统（数控系统是数控机床的核心，是一种专用计算机）、驱动装置和辅助装置组成。数控系统的基本功能包括输入功能、插补功能和伺服控制。高速精密车床的工作过程是：通过输入功能接收数控程序后，结合操作人员在面板上设置的对刀参数控制参数和补偿参数等数据进行译码，并将逻辑运算转换成一系列的逻辑电信号，发出相应的指令脉冲，控制机床的驱动装置，使机床的各轴都能移动和操作机床，实现预期的加工功能。
随着时代的发展，我们以前的普通车床都需要手工生产。不锈钢等零件的自动化加工速度大大提高。再发展到现在的高速精密车床-可一次完成产品生产。进一步节省生产时间，缩短交货期。
高速精密车床属于对零件精度要求很高的生产工艺。在零件制造过程中，必须严格控制精度，以保证五金件的合格。那么高速精密车床的零件加工流程是怎样的呢？
1、首先要熟悉加工设备，看五金零件的图纸：为了能加工出所需的精密五金件，在加工制造精密五金件之前，需要仔细核对五金件图纸，熟悉所需加工的精密五金件的形状和尺寸。这是毫无疑问的。此外，还要熟悉五金生产设备和所需的加工配套设施
2、根据所要加工的五金零件进行开料：开料即下料，就是指的根据所需要加工的五金件的尺寸和加工工艺来选取适当规格的五金原料。
3、加工精密五金件：加工精密五金件就是将下好的料放入加工设备中，根据精密五金件的尺寸对原材料进行加工、切削。以准确的数据和熟练的加工经验确保五精零件的精密度。
4、对于需要热处理的零件，应考虑加工工艺，要求产品精度高。热处理后，通过磨削控制精度，保证产品的可用性。
5、五金件表面处理：五金件表面处理是对加工后的精密五金件表面进行研磨、抛光、喷油或电镀、发黑、镀镍、镀锌等处理，并注意表面光洁度。应注意氧化产物的表面。