铝型材深加工就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材按用途可以分为：1、门窗的建筑用门窗铝型材；2、 CPU 散热器的专用散热器铝型材；3、铝合金货架铝型材。
铝型材深加工步骤具体有哪些？
1、定尺锯切，也叫定尺切割，也就是说，您可以使用6米长的钢材作为床身进行尺寸切割，并根据需要进行切割长度和端面倒角，启域使用数字锯片切削的材料的精度为0，是Imm，材料切口光滑、光滑、不粗糙；
2.固定工装夫具，该阶段在加工中心放置钢材时工作，保证铝型材加工的程度，防止加工过程位置偏移引起的加工误差；
3、钻孔攻丝端面铣削：孔距和螺纹尺寸应严格按照用户的实际要求控制，否则，会影响后续安装，端铣是指对型材进行铣削、铣削、铣削和端铣，请注意，这些步骤通常使用CNC铝数控加工中心来执行，首先要铣削，然后铣削凹槽并钻孔；
4.清洁：用干净的抹布在加工过程中擦去凝固的铝屑和油渍，材料也可以清洗，洗好的材料要晾干；
5、组装：这个阶段的制造商都是选择性工作的，面向需要用框架、栅栏应用程序组装的用户，根据图纸加工的钢材，使用相关铝件组装即可。
铝型材深加工设备有哪些？
铝型材深加工设备分为两个等级，有实力的铝工厂常用的加工设备是CNC，一般工厂经常使用数控加工设备，铝型材深加工设备可以进行铝钢的布置工作，利用计算机控制系统准确地进行铝加工，一台机器可以进行切割、打孔、攻丝等加工工作，不进行泄漏加工。CNC加工设备需要人操作，操作具体的加工数据，然后在铝型材上进行加工操作，与CNC加工设备相比，精度CNC加工不高，员工有时进行漏水加工。
铝型材深加工加工设备成本比较高，一台设备需要几十万甚至几百万美元的价格，所以一般有实力的铝制造商，一般工厂使用的数控加工设备基本可以满足使用需求。如果技术人员水平比较高，一般误差也不会超过0.5毫米，所以不必担心加工的钢材不能使用，数控加工设备可以用一台设备完成钢切割、打孔、攻丝、铣削等加工工作，如果使用数控加工设备，则需要切割机、冲压设备、攻丝设备等几台机器才能完成一系列工作。这也是这两种加工设备的区别。