建筑业，伴随着钢结构主体的运用愈来愈普及化，钢结构主体的制做、运送和安装生产工艺愈来愈重视，另外也获得迅速发展趋势和持续改善。怎样进一步提高钢结构主体的制做和安装精度，控制成本，是摆放在钢结构主体制造行业眼前的一个课题研究。如今相关法律法规标准和国家标准早已在这些方面做出了许多 要求，对从零部件下预料到完工的每一步都明确提出了规定。
贵州省固龙依据很多年实践活动，从提升钢结构主体的安装精度考虑到，对制做、运送、安装等关键阶段中务必给予重视的一些难题和实际的控制措施作了解析和小结。
钢结构主体制做规格的准确，是保证总体构造规格准确和钢结构主体安装圆满的基础和必要条件，因而，要牢牢把握好例如钢梁的平行度和歪曲、柱和梁的联接孔到柱底版的间距、联接孔自身的生产加工精度、屋面梁的平行度和柱梁联接板的生产加工精度、柱梁上的系杆或支撑点联接板相对性于柱梁自身的部位规格、檩垫板的部位规格等。
现阶段钢结构主体主体中柱由外购H钢生产加工或板才拼装而成，假如是制好的H槽钢生产加工，则柱头的制做精度非常容易操纵；假如是由板才拼装而成，则在拼装、电焊焊接后要留意对钢梁开展整形美容，以保证钢梁平行度并避免歪曲。屋面梁绝大多数为圆弧形构造，通常由2榀或4榀拼装而成。屋面梁一般由制片方用板才组装而成，并且梁的梁端通常呈不规律四边形，技术性能力强的生产厂家对梁端的施工放样开料能准确把握，而技术性能力基础薄弱的生产厂家对梁端的施工放样规格却时会误差。因为屋面梁的尺寸，关联到梁与柱联接的气密性试验，梁端的规格立即危害到梁的尺寸，因此特别是在关键。在一般钢结构主体的设计方案中，对屋面梁通常也有一定的偏位规定，其目地是相抵总体安装后，梁体因本身和屋面荷载的功效而造成的下刚度，那样恰好超过安装规格。偏位的高宽比由设计方案决策。为保证偏位度，屋面梁的尺寸又要作一定的调节，从这些方面看，梁的制做难度系数远高于柱的制做难度系数。
人们在监督检查时，将梁的尺寸和梁端联接板作重中之重查验新项目，其目地就是说为了保证安装后的总体实际效果，保证梁与柱中间的气密性试验。人们以前发觉那样的状况，安装大梁和柱中间有锲形空隙，这时候的大六角头螺栓已缺失了原先设计方案明确提出的关键的功效，只担负起支撑板功效，梁与柱中间本质沒有滑动摩擦力。以便清除这一安全隐患，之后人们在每根柱头上紧贴梁联接板的下侧，提升了抗剪键以提升对屋面系统软件的支撑点能力，实践经验，实际效果非常好。
在具体施工现场，因为多种多样要素促使梁与柱中间通常不可以紧密联系，一些看起来好像是融合了，可事实上达不上规定，造成接合面中间的滑动摩擦力相对性变弱。鉴此，人们期望在设计方案钢结构主体主体时，提议在柱控制面板上紧贴梁联接板外缘提升抗剪键，以保证柱对屋面的支撑点能力。抗剪键虽小，但功效挺大。
为了防止和降低柱、梁、系杆以及他联接件在运送全过程中产生形变，应规定货运公司在捆扎预制构件时，务必在全长短范围之内多提升支点，各构件中间尽量用木材垫实，外场捆扎要坚固，以尽量避免在运送全过程因其震动或压力导致预制构件形变；在装卸搬运时得用二点吊，如预制构件较长，可选用担子并适度提升起吊；预制构件在安装当场堆积时，应尽量避免堆积叠加层数，一般不超出3层，另外要适度提升支撑板点，避免预制构件受力形变。千万别释放压力运送、吊卸、堆积等阶段的操纵，不然，即便钢结构主体预制构件制做再准确，也会因运送等阶段出难题，造成钢结构主体安装上出現大的不便。