母线铜排厂家之铜排表面处理的工艺。工作液的寿命非常大水平上在于工作 前清理清洁水平。经酸洗的零部件要水洗洁净，不可以有残酸带进钝化液中。(水溶液酸度提高，使铜件上的膜层溶解，起不上安全防护功效。)以至于，钝化液要与酸洗水溶液隔开，避免六价铬、三价铬离子的进到，而且杂乱商品进到防变色槽中前，要避免有剩下的药水存有，长期性这般，才可以使水溶液的寿命提高状况。
1.工艺老到.操作周期短，普遍选用。
2.缺陷：时间长了表面发暗，人手做不到。不环保!
3.工艺流程
1)表面抛光除油等前处理→纯水洗→镀高Pb-Sn合金个自来水洗→纯水洗→镀锡→自来水喷洗→中和(Na2HPO4+Na3PO4)→自来水喷洗→浸硬脂酸→自来水喷洗→热纯水浸洗→烘干。
2).铜排表面处理工艺抛光：无论是人工仍是机械都慢，并且累，粉尘很严重，整理表面氧化皮，细小毛刺。(用石英砂，玻璃丸)。
5.镀液各成分作用及工艺流程
6.亮光硫酸盐镀锡液主要成分为硫酸亚锡和硫酸，出产中其含量随所选用的添加剂不同而不同。
1).硫酸亚锡为主盐，含量十般控制在40～100g/L。但出产试验结果表明，高浓度硫酸亚锡虽然可以前进阴极电流密度，加快沉积速度，但使镀液松散才能明显下降，且使镀层结晶粗、亮光区域变小，甚至大大缩短了镀液的处理周期。
2).SnSO4含量控制在20～60g/L为宜，若取下限，可以通过加快镀液循环速度及电极(阴极或阳极)移动速度等方法进行“补偿”，仍可镀出优良产品，但不宜过低。
7.硫酸具有下降亚锡离子的活性、防止其水解、前进镀液导电性能及阳极电流效率等作用。当硫酸量缺少时，亚锡离子易氧化成四价锡。
8.从动力学的观念剖析，当有满足的H2SO4时，可以减慢二价锡的水解，安稳镀液，实践出产中H2SO4含量一般在80～150mL/L。
水溶液寿命的辨别通常以PH值为标准，新配槽液PH值通常为6±1，近中性化，当水溶液PH超过6-7±3时，水溶液还应废止，假定防变色规定时长不高，能够以实验为标准，通常状况下，本液在PH2-9的状况下全是有优良钝化功效，假定品质规定高的时段，能够将PH调节在5-7和4-8的规模化之内。