工业窑炉的节能一直是冶金、机械、化工等耗能大户亟需解决的重点问题，采用体积密度小、导热系数低的轻质隔热材料作炉衬是其有效的解决途径之一。莫来石质隔热耐火砖因其低导热、低热容、耐高温、抗热震性良好、尺寸精度高、结构均匀等优点，适用于冶金、石化、建材、陶瓷、机械等领域的各种工业炉热面衬里和背衬，因其可与火焰直接接触，故是一种极其优异的隔热耐火材料。
莫来石质隔热耐火砖主要是通过在材料内部造孔的方法来达到轻质、隔热的效果，因此其制备原理就是向材料中引入气孔，主要有燃尽物法、泡沫法、化学反应法、多孔材料法、凝胶注模法、冷冻干燥法、原位分解法等常见方法。其中燃尽物法又可因成型方式的不同而分为挤出法和机压法。以不同的制备工艺对莫来石质隔热耐火砖的性能具有重要影响，为了探索不同工艺对莫来石质隔热耐火砖的影响，实验分别以机压法、挤出法和泡沫法三种方式制备莫来石质隔热耐火砖，并对其性能做了对比。
可以看出.莫来石质隔热耐火砖试样经1550℃烧成3h后，采用泡沫法制备的样品线收缩率最大。达到2.4%;而采用挤压法制备的样品线收缩率最小，仅为1.3%。进一步将试样在1620℃的温度下重烧12h，采用泡沫法制备的样品重烧线收缩率反而最小，为0.73%;而采用挤出成型方式制备的样品重烧线收缩率最大，达到了1.56%。